Описание и анализ технологичности конструкции детали. Геометрические параметры режущей части твердосплавного режущего инструмента. Определение припусков на обработку. Расчет режимов резания. Исследование маршрута обработки отдельных поверхностей.
Аннотация к работе
Курсовая работа по дисциплине «Технология машиностроения. Разработка технологического процесса механической обработки деталиПроектируемый технологический процесс должен обеспечить выполнение требований рабочего чертежа и технических условий с минимальными затратами труда и издержками производства при наиболее полном использовании технических возможностей и средств производства, наименьшей затраты времени и труда, а также себестоимости изделий.В крышке имеется осевое отверстие для выхода вала электродвигателя. В осевом отверстии имеется технологичная канавка для уплотнения резиновым кольцом. Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.Вид заготовки и способ ее получения зависит от конструкции детали, материала, масштаба выпуска. Заготовки деталей машин могут изготовляться литьем, прокаткой, листовой и объемной штамповками, сваркой, а также комбинированным способами. Литье впесчано-глинистые формы, используется прокат, при серийном и массовом - точные методы литья, периодическая прокатка; заготовки, полученные штамповкой, холодным выдавливанием. Повышение точности заготовок трудоемкость механической обработки, позволяет снизить расход материалов и трудоемкость изготовления, однако стоимость изготовления самих заготовок при этом увеличивается. Для данного технологического процесса принята заготовка, полученная штамповкой.Тип производства определяется программой выпуска, техническими и экономическими условиями осуществления технологического процесса. При единичном выпуске изделия выпускают шириной номенклатуры в малых количествах или индивидуально.Маршрут обработки выбирают в зависимости от вида заготовки, ее массы и формы, требуемой точности и чистоты обработки. Если точность заготовки невысока, то обработку начинают с черновой. По заданному классу точности и шероховатости поверхности выбирают один или несколько возможных методов окончательной обработки, а затем устанавливают промежуточные методы, причем каждый последующий должен быть точнее предыдущего. Каждая последующая операция, кроме отделочных, позволяет повысить точность в среднем на 2 квалитета и уменьшить высоту микронеровностей в 2-4 разаПри определении маршрута обработки детали учитывают маршрут обработки отдельных поверхностей (в первую очередь самых ответственных) и их взаимное расположение. При этом руководствуются следующими принципами: в первую очередь обычно обрабатывают поверхности, используемые в дальнейшем как технологические базы и поверхности, обработка которых позволяет выявить дефекты заготовки, а затем остальные поверхности по мере возрастания точности. При обработке валов в первую очередь обрабатывают торцы и центровые отверстия. После черновой обработки, а также после ТО наблюдаются наибольшие деформации, которые устраняет на последних стадиях обработка. Расточить канавку7. 8.Точить поверхность8. 9.Отрезать деталь от заготовки в размер 16мм.Каждая смена технологической базы вносит новые погрешности, зависящие неточности их взаимного расположения. При выборе технологических баз следует стремится к принципов их совмещения и постоянства. Обработка сложных деталей на многоцелевых станках типа ОЦ с поворотным столом и возможностью обработки с 4-5 сторон также может производиться от одной базы. В каждом из координатных направлений в качестве базы следует выбирать поверхность, относительно которой задан наиболее точный размер, связывающий обрабатываемые и необрабатываемые поверхности или ту поверхность, с которой следует снять минимальный припуск.Величина припуска зависит от вида и способа получения заготовки, формы и размеров детали, требуемой точности и чистоты обработки поверхностей. Величина последнего может выбираться по стандартам и нормативам или определяться расчетным путем. Для поверхности 65h8 припуск на обработку рассчитаем. Для определения припуска на обработку, определим минимальный припуск на i-ом переходе. Для каждого перехода определяем припуск на обработку.Классификация твердых сплавов проводится по применению в зависимости от обработки материала и типа снимаемой стружки на три основные группы резания Р, М, К. Эти группы применения в свою очередь делятся в зависимости от видов и режимов обработки. Для чернового точения и фрезерования выбрана группа применения Р30 и марка твердого сплава Т5К10 (ТТК10К8, ТТ7К12, МС14В). Фасонное точение обрабатываем инструментами из сплава ВК6М (ТТ8К, МС241, ТТ10КЗ) с группой применения М20. Для контроля отверстий используем калибры-скобы: Калибры-скобы проходные по ГОСТ 14817-69.При обработке стали, имеющей предел прочности до 850 МПА, применяют резцы с фаской шириной 0,2...0,3 мм и передним углом 3°. Величина главного ? и вспомогательного ?1 углов в плане зависят от назначения резца и жесткости технологической системы.
План
Содержание
1. Исходные данные
2. Описание и анализ технологичности конструкции детали
3. Выбор метода получения заготовки
4. Определение типа производства
5. Маршрут обработки отдельных поверхностей
6. Маршрут обработки детали
7. Выбор технологических баз
8. Определение припусков на обработку
9. Выбор инструмента и оборудования
10. Геометрические параметры режущей части твердосплавного режущего инструмента