Механическая обработка детали "втулка", расчет припусков на обработку, межоперационных размеров, режимов резания, норм времен, системы следящего электропривода. Разработка роботизированных технологических комплексов для токарной и сверлильной операций.
Аннотация к работе
В проекте осуществлена разработка технологического процесса механической обработки детали втулка, а также расчет припусков на механическую обработку детали, межоперационных размеров, режимов резания, норм времени, разработан РТК для токарной и сверлильной операций технологического процесса, представлен расчет системы следящего электропривода подачи токарного станка по оси Z, разработана 2-х уровневая система управления РТК на базе контроллера С300 с разработкой адаптера моноканала связи С300 с ЧПУ станков, представлена циклограмма функционирования и алгоритм оперативного управления РТК, проведено исследование на патентную чистоту преобразователя угла поворота вала в код.3.4 Транспортная система РТК и тара 3.4.2 Проектирование входного и выходного контейнера 4.2.1 Формулировка целей исследования 4.3 Выбор исследуемых технических решений (ИТР) 4.3.2 Выбор технических решений, подлежащих исследованию (ИТР)4.9.1 Вывод по результатам экспертизы на патентную чистоту5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов (ОВФ), возникающий при эксплуатации проектируемого РТК 5.2 Возможность возникновения чрезвычайных ситуаций6.4 Определение необходимого количества оборудования 6.6 Расчет среднегодовой заработной платы работников 6.7 Расчет годовых приведенных затрат на содержание и эксплуатацию основных фондов 6.10 Расчет годовых приведенных затрат на техническую подготовку производстваЗначение автоматизации технологических процессов для развития промышленного производства, обоснование темы и содержания проекта, цели и задачи проекта. механический втулка токарный сверлильныйНазначение детали следующее: она является корпусом приспособления «патрон загрузки», который служит для установки детали «шестерня 5-ой передачи» в патрон внутришлифовального станка. В корпус (1) устанавливаются подшипники (2), которые являются опорой для детали «оправка» (3).Эскиз втулки представлен на рис.1.2. Деталь выполнена из машиностроительной (конструкционной) легированной стали общего назначения марки 40Х (по ГОСТУ 4543-71). Химический состав и механические свойства материала детали представлены в табл.1.1 и 1.2. Данная деталь представляет собой втулку и имеет следующие элементарные поверхности: цилиндрические;Вывод о технологичности детали делается на основе данных представленных в табл.1.3, здесь номер поверхности соответствует позиции указанной на рис.1.3, и значений массы детали и заготовки. Таблица 1.3 Параметры поверхностей детали № Наименование поверхности Количество поверхностей Количество унифицированных поверхностей Квалитет точности Параметр шероховатости 1 Торец фланца правый 1 - 10 Ra 6,3 -число поверхностей детали выполненных с точностью соответственно с 1 по 19 квалитет.Тип производства зависит от годовой программы выпуска деталей и их трудоемкости.Рассмотрим два варианта получения заготовки данной корпусной детали: из проката и штамповкой на горизонтально-ковочной машине (ГКМ). 1.4 и 1.5 представлены эскизы заготовок по обоим вариантам. Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам представлены в табл.1.5. Таблица 1.5Показатели для расчета стоимости заготовки по вариантам Показатели 1-ый вариант 2-ой вариантПоследний, в свою очередь делится на метод индивидуального получения размеров (МИПР) и метод автоматического получения размеров (МАПР). Минимальный припуск: при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск) при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск) где-высота микронеровностей профиля на предшествующем переходе; Номинальный припуск на обработку поверхностей: наружных внутренних где , , , - нижние отклонения размеров соответственно на предшествующем и выполняемом переходах; Максимальный припуск на обработку поверхностей: наружных внутренних где и-допуски размеров на предшествующем переходе; Обработка детали осуществляется в самоцентрирующемся трехкулачковом патроне с гидро-либо пневмоприводом и в центрах (при шлифовании внешних поверхностей), масса заготовки 2,06 кг, метод получения - штамповка на ГКМ, в связи с этим, при расчете припусков для данной заготовки учитывались следующие показатели: осевое смещение заготовки в патроне - 70 мкм;При конструировании заготовки, учета одного лишь припуска недостаточно, для свободного разъема составляющих частей штампа необходимо предусмотреть штамповочные уклоны. Эскиз для расчета конструктивных элементов поковки представлен на рис.1.6. Ниже представлены выражения для расчета конструктивных элементов поковки штамповочный уклон в минутах при допускается принимать значение штамповочного уклона равным нулю;Разработка операций спроектированного технологического процесса представлена в табл.1.4. Таблица 1.4 Операции спроектированного технологического процесса Подрезать торец 1 предварительно и окончательно; точить ступень 2 предварительно и окончательно; точить фаску 3; расточить отверстие 4 с припуском на шлифование; расточить фаску 5. 2.
План
Оглавление
Введение
1. Разработка технологического процесса обработки детали втулка
1.1 Описание конструкции узла, в который входит изготавливаемая деталь
1.2 Конструкция детали и ее назначение
1.3 Анализ технологичности детали
1.4 Определение типа производства
1.5 Конструирование заготовки
1.5.1 Метод получения заготовки
1.5.2 Промежуточные припуски и межоперационные размеры
1.5.3 Расчет конструктивных элементов заготовки
1.6 Технологический процесс обработки втулки
1.6.1 Маршрут механической обработки втулки
1.6.2 Основное технологическое оборудование
1.6.3 Операционная технология
1.6.4 Режимы резания
2. Расчет системы следящего электропривода
2.1 Обоснование необходимости расчетов
2.2 Выбор электродвигателя
2.2.1 Приведение сил, масс и движения
2.2.2 Предварительный выбор электродвигателя
2.3 Выбор комплектного электропривода
2.4 Матописание неизменяемой части следящего привода (сэп)
2.4.1 Расчет параметров электромеханической системы