Определение типа производства. Выбор заготовки и метода ее получения. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку диаметра зубчатого колеса. Анализ конструкции детали. Выбор оборудования и технологической оснастки.
Аннотация к работе
Разработка технологического процесса механической обработки детали «зубчатое колесо»Применение прогрессивных, высокопроизводственных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих работоспособность деталей и машин в целом. В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства определяется: , (1.1) где ПОІ - суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера; После подстановки в формулу (1.6) всех значений получим зависимость для определения необходимого числа рабочих для обслуживания одного станка: (1.7) Так как обработка ведется с одной установки, то для растачивания чистового погрешность установки рассчитывается по формуле: Минимальный припуск под зенкерование: Минимальный припуск под развертывание: Минимальный припуск под шлифование: Расчетный диаметр dp=dmin i-1 2Zmin; 4) Также к отрицательным факторам следует отнести то, что все поверхности данной детали подвергаются механической обработке, следовательно, по этому показателю следует признать данную деталь нетехнологичной.В ходе выполнения работы мы проанализировали технические характеристики и основные показатели машины, назначение детали, условия работы и конструктивные особенности.М01 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 М02 Код ЕВ МД ЕН Н.расх КИМ Код заготовки Профиль и размеры КД МЗ кг 0,65 1 0,63 прокат 90х46 1 1,02 Рм опер Код, наименование опер. Б Код, наименование оборудования см Проф Р УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт Тпз Тшт.к Б Код, наименование оборудования см Проф Р УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт Тпз Тшт.