Анализ конструкции детали, выбор материала заготовки и типа производства. Анализ технологичности детали, разработка маршрутной технологии. Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки. Расчет режимов резания, определение необходимых норм времени.
Аннотация к работе
.5 Выбор вида заготовки 2.1 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки 3.1 Описание конструкции и принципа работы измерительного устройстваДеталь «Втулка» представляет собой тело вращения состоящая из посадочного отверстия O 40H7 (поверхность А, 40-номинальный диаметр; Н-поле допуска отверстий; 7-квалитет ), конического отверстия с проточками и каналами для смазки, торцевых и цилиндрических поверхностей к которым предъявляются требования по биению, цилиндричности, саосности относительно поверхности А. Деталь работает в условиях агрессивных сред, поэтому завершающим этапом технологического процесса будет нанесение покрытия химическим оксидированием.В общем деталь технологична поверхности имеют свободный доступ для обработки за исключением поверхности отверстия n40,5 которые имеет больший диаметр по сравнению с диаметром посадочного отверстия переход из меньшего диаметра в больший под прямым углом (так как на чертеже детали не указаны радиусы сопряжения этих поверхностей)заставляет использовать специальный режущий инструмент.Выбор метода и способа получения заготовки осуществляется на основе определения экономической эффективности как минимум двух сравниваемых методов. Сравниваем метод получения заготовки из проката и штамповка на ГКМ(горизонтально ковачная машина).Стоимость заготовки из проката рассчитывается по формуле (1), где: Q - масса заготовки, Q = 0,6 кг. q - масса готовой детали, q = 0,28кг. Sotx - стоимость одной тоны отходов, Sotx = 10000 руб. Стоимость заготовки выполненной штамповкой на ГКМ расчитывется по формуле (2), где: Сі - стоимость одной тоны штамповочной заготовки, Сі=75000 руб. Так как стоимость заготовки выполненной на ГКМ превышает стоимость заготовки выполненной из проката, то мы выбираем метод получения заготовки прокат.На тип организации производства оказывают влияние следующий факторы: уровень специализации, масштаб производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска. Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение плавного периода. В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Технологический процесс производства проката состоит из следующих основных элементов: 1) подготовка слитков или заготовок к прокатке;Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. В графу 11 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода. Предельные размеры припусков Zi max (графа 12) определяются как разность предельных максимальных размеров и Zi min (графа 13) - как разность предельных минимальных размеров предшествующего и выполняемого переходов. В графу 11 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода. В графу 10 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода.Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89, Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1-2 ГОСТ 166-89, Паспорт ШЦ-II-250.00.000 ПС Штангенциркуль типа ШЦ-II ГОСТ 166-89 предназначен для измерения наружных и внутренних размеров и разметочных работ.Штангенциркуль имеет две шкалы и микрометрическое устройство для тонкой регулировки рамки. Основная шкала нанесена на штанге с делениями через 1 мм, вторая шкала - на нониусе, который закреплен на рамке. Расконсервируйте штангенциркуль после извлечения из чехла: - протрите штангенциркуль, особенно измерительные поверхности, салфеткой, смоченной нефрасом; Торцы и уступы обрабатывают подрезными, проходными, отогнутыми или проходными упорными резцами. Проходным отогнутым резцом можно выполнять подрезку торца при поперечной подачи s1 и обтачивание при продольной подаче s2 резца.В результате выполнения КР по Технологии машиностроения был разработан технологический процесс механической обработки детали «Втулка», который включает в себя: операции токарной обработки, сверление, шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали.