Разработка технологического процесса механической обработки детали "Шпиндель" - Курсовая работа

Развитию и формированию учебной дисциплины «Технология машиностроения», как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних двух столетий. Степень прогресса определяла интенсивность изучения производственных процессов, а следовательно, и научное их обобщение с установлением закономерностей. В технологии механической обработки заготовки, В результате которых получается готовое изделие, соответствующее по размерам, форме и качеству поверхности, требованиям, предъявленным к его работе.Деталь «Шпиндель» представляет собой тело вращения типа «Вал», служащая для закрепления зажимного устройства станка, а также передачи крутящего момента. На наружной поверхности детали имеется канавка: 27х3 мм (конструктивно забитая для избежания радиуса от шлифовального круга). На другой поверхности детали сделан паз 8 мм и глубиной 3мм(предназначен для передачи крутящего момента). Допуск перпендикулярности торца ?60 к поверхности ?30f7 составляет 0,03мм (что позволяет сделать вывод что данные поверхности посадочные). Наиболее точными поверхностями детали являются наружная поверхность ?30f7 мм с шероховатостью Ra 0.8 мкм и внутренняя поверхность шпоночного паза 8H9 с шероховатостью поверхности Ra 3.2, а также поверхность торца ?60 с шероховатостью Ra 1.6 Масса детали составляет 1.76 кг.Тип производства на данном этапе проектирования определяется ориентировочно в зависимости от массы детали и годовой программы выпуска Согласно (таблице 4) при массе детали 1,76 килограмма и годовой программе Выпуска 3600 тип производства принимаем серийное. Технологически контроль чертежа детали «шпиндель» дает полное представление об ее конструкции. На чертеже проставлены размеры с допусками, отклонениями форм и шероховатостью, необходимыми для изготовления детали.Выбор вида и метода получения заготовки зависит от конструкции и назначения детали, типа производства, материала и требований, предъявляемых к его качеству, размеров и массы детали. вид заготовки значительно влияет на технологический процесс изготовления детали, трудоемкость, производительность и экономичность ее обработки. Так как материал детали «шпиндель» сталь 18ХГТ, то она должна изготавливаться из поковки или проката. Масса заготовки полученной штамповкой т=1,76 кг, масса заготовки полученной из проката т=3,1 кг. Заготовка штамповка (шпиндель) по ГОСТ 7505-89 Размер описывающий поковки фигуры (цилиндр).При разработке технологических операций особое внимание уделяем выбору технологических баз Для обеспечения точности обработки детали и выполнение технических требований чертежа, Выбор баз производится в соответствии с ГОСТ 21495-76.Выбор металлорежущего станка для операции определяется методом обработки, габаритными размерами заготовок с учетом их конфигурации, мощности, необходимой на резание, техническими требованиями, определяющими точность и шероховатость обработанных поверхностей; производительностью и себестоимостью в соответствии с типом производства При выборе конкретной модели станка необходимо обязательно учитывать его технические характеристики, основные из которых размерные, скоростные, силовые.Исходная заготовка «Шпиндель» получена штамповкой, масса заготовки т=1,76кг. Будем считать, что для обработки наружного диаметра применяем переходы: 1 Точение черновое; 2Zmin,мкм Расчетный минимальный размер dmin,мм Допуск на изготовление Td,мкм Принятые размеры по переходам, мм Принятые значения припусков. мм Расчетный размер (dp) заполняется, начиная с конечного чертежного размера который получается при шлифовании: dp(шл)= 29,959 мм dp(чист)= 29,959 0,06=29,965 мм dp(черн)= 29,965 0,160=30,125 мм dp(из)= 30,125 1,35=31,475 мм (принимаем исходной заготовки 33,3) Принимаемый размеры dmax и по переходам, мм: dmax(шл)= 29,959 0.021=29,98 мм dmax(чист)= 29,965 0.150=30,115 мм dmax(черн)= 30,125 0.520=30,645 мм dmax(из)= 33,3 1,400=34,700 мм (принимаем исходной заготовки 34,7)Определяем скорость вращательного движения резания, допускаемую режущим инструментом Определим мощность, затраченную на резание Определяем скорость вращательного движения резания, допускаемую режущим инструментам Определяем скорость вращательного движения резания, допускаемую режущим инструментом: где Kv-общий поправочный коэффициент Определяем скорость вращательного движения резания, допускаемую режущим инструментом: Значение коэффициента Cv и показателей степени: Cv =64.8 ; y= 0.5 ; q= 1,2 ; m= 0,9Обработка детали «Фланец» выполняется на круглошлифовальном полуавтомате модели 3М151. Время связанное с техническим перемещением 0,30 мин Для получения при контроле наиболее полного представления о значении контролируемого параметра, необходимо исключить, насколько это возможно, влияние погрешности параметров, связанных с ними. Контрольно-измерительное приспособление обеспечивает высокоточное центрирование контролируемого изделия относительно цилиндрической поверхности оправки, что позволяет обеспечить перпендикулярность отверстия относительно торца.

Содержание

Введение

1. Этапы подготовки к проектированию технологического процесса

1.1 Служебное назначение и конструкция детали

1.2 Определение типа и организационной формы производства

1.3 Анализ технологичности конструкции

1.4 Выбор метода получения исходной заготовки

2. Проектирование технологического процесса механической обработки

2.1 Назначение технологических баз

2.2 Выбор оборудования и технологической оснастки

2.3 Расчет и назначение операционных припусков на механическую обработку

3. Расчет и назначение режимов резания, техническое нормирование точения

3.1 Расчет и назначение режимов резания, техническое нормирование точения

3.2 Расчет и назначение режимов резания, техническое нормирование сверления

3.3 Расчет и назначение режима резания, техническое нормирование врезного шлифования

3.4 Проектирование контрольно-измерительного приспособления приспособления

Список литературы

Приложение

Комплект технологической документации резание течение механический обработка