Рассмотрение основных аспектов технологического процесса обработки опоры задней рессоры: расчет припусков и межоперационных размеров заготовки (методом горячей штамповки), режимов резания и машинного времени (на операции фрезерования и сверления).
Аннотация к работе
1.3 Выбор вида заготовки 1.4 Разработка технологического процесс 1.6 Расчет режимов резания 2.1 Описание и расчет режущего инструментаРабочий стол установлен на специальные подшипники качения и несет все силовые нагрузки в процессе работы вибростендов. Направляющие механизма подач разгружены. Рабочий стол имеет встроенные, плавающие, самоустанавливающиеся, термообработанные опоры, что позволяет столу самоустанавливаться в процессе работы и обеспечивать равномерность нагрузки на подшипники. Допускается наплавка слоя поз.2 электродом ОЗИ-З-З.О-О ГОСТ 9466-75 На оснований исходной информации (чертеж детали, чертеж заготовки, программа выпуска типа производства) я внес заключение о целесообразности применения штамповки.Массовая производство характеризуется изготовлением отдельных видов производства в узкой номенклатуре изделий на узкоспециализированных рабочих местах в течении продолжительного времени. Поскольку по проекту выбрано массовое производство стремится, чтобы заготовка была точной и по форме и по размеру была близка к форме и размерам готовой детали. Провели сравнения двух вариантов получения заготовок: заготовку полученную методом штамповки и заготовку полученную после проката. Если заготовка изготавливается из проката, то затраты на ее получение можно определить по формуле: Sзаг I = Q * S - (Q - a)*(Sotx / 1000), (2) [4 стр. 2) В курсовом проекте я выбрал способ получения заготовки - горячая штамповка, т.к. экономические затраты меньше на горячую штамповку, чем на прокат.Диаметр развертки принимаем равным диаметру обрабатываемого отверстия с учетом допуска по ГОСТ 12509-75. Для зенкера принимаем D = мм Угол врезания пластины ?1 = 60°, профиль канавки принимаем прямолинейным. Обратную конусность на длине пластины из твердого сплава принимаем равной 0,05мм. Твердый сплав пластины для обработки конструктивной стали принимаем марки Т15К6, форму 2515 по ГОСТ 2209-82 или форму 21 по ГОСТ 25400-82.В качестве припоя назначаем латунь Л68.Общую трудоемкость программ на каждую операцию технологического процесса определяем по формуле: Т = (31) [8, стр. Расчет количества оборудования определяется по формуле: Ср = (32) [8, стр. Определяем коэффициент загрузки оборудования. Экологическое благоустройство машиностроительных предприятий и их надежное содержание являются важными мероприятиями по борьбе с профессиональными заболеваниями, снижению неблагоприятного воздействия на работающих, вредных производственных факторов, предотвращению загрязнения воздушного бассейна, почвы, водоемов, защите паров, аэрозолей, шума, сточных вод, обеспечению высокой культуры труда. Для работников, участвующих в тех. процессе мех. обработки необходимо обеспечить удобные рабочие места, не стесняющие их действия во время выполнения работы.
План
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Описание и технологический анализ детали
Список литературы
Введение
Технология машиностроения - наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействия на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов и повышения их точности.
Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимость и высокой производительности труда.
Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей (сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочной единицы и отдельных деталей готовых машин.
На современном этапе развития машиностроения трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности. Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технология сварки и т.п.
В условиях массового и крупно серийного производства должны применяться заготовки экономичных форм в приближением к формам готовой детали и прокат специальных профилей, что значительно снизит трудоемкость обработки на металлорежущих станках.1. Горошкин А. К. приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1979.
2. Антонюк В.Е. В помощь молодому конструктору станочных приспособлений. - МН.: Беларусь, 1975.
3. Гельфгат Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения. - М.: Высш. шк., 1986
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова - М.: Машиностроение, 1986.
5. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схиртладзе А. Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. - М.: Высшая школа, 1999.
6. Стародубцева В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении. Учебное пособие для техникумов. - М.: Машиностроение, 1974.
7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ КСП. - М.: Машиностроение, 1975.
8. Горбацевич А.Ф., Чеботарев В.Н., Шкред В.А., Алешкевич И.П., Медведев А. И. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Высшая школа, 1975.
9. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов. - М.: Машиностроение, 1990.
10. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: учеб. пособие для техникумов. - М.: Высшая школа, 1986.
11. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: Учебник для учащихся техникумов. - М.: Машиностроение, 1982.
12. Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов. - М.: Высшая школа, 1984.
13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: в 2 т.Т. 2/А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, Б.Н. Балашов и др. - М.: Машиностроение, 1991.
14. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. Высшая школа, 1974.
15. Боголюбов С.К. Инженерная графика.
16. Экономика и жизнь. Бизнес- планирование, 1994, № 32 ,33, 43.
17. Чернов В. Н., Эйсер Ю. Н. Бизнес-план, Рабочая книга. Санкт- Петербург, 1992.
18. Самуэльсон п. Экономика. - М: Прогресс, 1994.
19. Вишняков Н. Н., Вахламов В. К. Автомобиль. Основы конструкции-М: Машиностроение, 1986.
20. Буров В.П. Бизнес-план. Методика составления. Реальный пример. М. 1995
21. Львов Ю.А. Основы экономики и организации бизнеса СПБ 1992.
22. Лабораторные работы и практические занятия по тех. машу.: Учеб. пособие для машиностр. спец. техникумов. - 2-е изд., под. ред. В.В. Данилевский, Высшая школа., 1988-222с.
23. Справочник технолога - машиностроения. Под ред. А. Г. Косиловой - М.: машиностроение, 1986-496с.
24. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. пособие для машиностр. спец. техникумов. - 2-е изд., под. ред. Нефедов Н. А. 1986-239с.
25. Сборник задач и упражнений. Учеб. пособие для машиностр. спец. техникумов. Под. ред. Гельфгат Ю. И. 1986-271с.
26. Технология машиностроения: Учебник техникумов. Под. ред. Данилевский В.В., 1984-416с.
27. Сборник задач по техническому нормированию. Под. ред. Стародубцева В.С., 1974-272с
28. Сборник задач и примеров под ред. Нефедов Н.А. и Осипов К.А., 1990-448с
29. Технология машиностроения в двух томах. Под ред. Г.Н. Мельников 1999г-по 650 стр.