Разработка на базе швейного цеха "Кокше Спецодежда" технологической последовательности по изготовлению куртки рабочей специального назначения для мужчин. Характеристика оборудования, материалов, режимов обработки изделия, схема сборки его деталей и узлов.
Аннотация к работе
Выбор методов обработки и составление технологической последовательности изготовления куртки мужской специального назначенияМешковатые брюки из дешевой ткани и безразмерные куртки, делали рабочую одежду не столько удобной, сколько унизительной. Профессиональная деятельность очень часто сопряжена с опасными факторами, и именно рабочая одежда должна максимально защитить человека от них. Также рабочая одежда должна указывать на принадлежность работника к определенной профессиональной организации. По форме, мы легко определяем работников ДПС, пожарников, людей из правоохранительных органов. Стали применяться светоотражающие материалы, которые используют в пошиве рабочей одежды для работников различных охранных структур.Перед с отрезной кокеткой, двумя накладными карманами и фигурным клапаном втачанным в шов притачивания кокетки. Верхний накладной карман расположен на расстоянии 2см под кокеткой. Нижний срез бокового накладного кармана втачан в пояс. Боковой срез бокового накладного кармана втачан в боковой шов куртки, верхний срез бокового накладного кармана вложен под верхний накладной карман. Узел: клапан - верхний карман - нижний карман образует вертикальную линию параллельную центру переда и выполнен двух рядной отделочной строчкой.Для грамотного составления технологической последовательности необходимо видеть детали кроя разработанные конструктором. Использование на предприятии программного комплекса Julivi дает возможность просмотреть на экране детали конструкции (рисунок 4). Это позволяет еще на этапе проектирования новых моделей проверить сопряжение швов деталей, ширину швов, наличие всех необходимых для качественного и экономичного пошива изделия рассечек и точек. Внести необходимые технологу корректировки в конструкцию до пошива опытного образца модели. Спецификация деталей формируется в программе "Конструктор" САПР Julivi что позволяет привести к единым стандартам нумерацию деталей.В нефтегазовой отрасли рабочая одежда выполняется из специальных антистатических тканей для того что бы избежать образования искры статического электричества, медицине необходимы антибактериальные, барьерные ткани, дорожникам - сигнальные ткани. На территории СНГ есть ряд текстильных предприятий выпускающих такие ткани: · "Чайковский текстиль" - ведущий российский производитель тканей для спецодежды и униформы выпускает ткани со специальными защитными свойствами : термоогнестойкие ткани , огнезащитные, антистатические, барьерные, пыленепроницаемые ткани , для защиты от кислоты и щелочи, ткани для защиты при сварочных работах от искр и брызг расплавленного металла , сигнальные ткани повышенной видимости , противогнилостные ткани, антимоскитные ткани, и это не весь перечень.Для изготовления предложены ткани в составе которых используется 100% хлопок (артикул С51 БЮ) или смесовые (артикул 4С5-КВ, артикул 81424) в составе которых хлопок и полиэфир, что обеспечивает хорошие эргономические свойства изделия. Краткие технические характеристики приведены в таблице 2. В процессе ВТО на ткань воздействуют влагой, теплом и давлением. Для обеспечения качества изделия, используют стежки и строчки, выбранные в соответствии с техническими требованиями (таблица 4). К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, ровноту линий строчки и ширину шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие волнистости материала по линии шва, прочность.Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов. 11.2 Высечь шов стачивания планки застежки куртки Вывернуть планку куртки на лицевую сторону, выправляя угол Р 2 0,30 колышек; ножницы 11.5 Обметать петли на планке, клапанах, /манжетах / 8 петли А 3 1,90 781D GEMSY; мел 14.2 Подрезать швы в углах воротника Вывернуть воротник на лицевую сторону Р 2 0,50 колышек; ножницы В зависимости от вида работ необходимо указать: · на машинно-ручных работах: наименование швов и строчек, их конфигурация, длина в сантиметрах, длина строчек без перехвата, способ выполнения шва или строчки, частота вращения главного вала машины на рабочем и холостом ходу, применяемые приспособления, вид полотна, число сложений, количество стежков в 1 см шва или строчки, размеры деталей и перечень всех приемов вспомогательной работы;В процессе выполнения курсовой работы был выполнен поиск материалов текстильной промышленности для производства спецодежды, которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим. Найдена оптимальная технология обработки изделия позволившая повысить производительность труда и сократить стоимость изготовления базовой модели
План
Содержание
Задание на курсовую работу
Реферат
Введение
1. Выбор модели для составления технологической последовательности
1.1 Описание внешнего вида выбранной модели
1.2 Построение укрупненной схемы сборки деталей и узлов швейного изделия
2. Выбор материала для данного изделия
2.1 Характеристика материалов и режимов обработки
Вывод
В процессе выполнения курсовой работы был выполнен поиск материалов текстильной промышленности для производства спецодежды, которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим.
Проведен анализ используемого оборудования и разработаны рекомендации.
Изучена программа АСУП Julivi "Технологическая последовательность".
Найдена оптимальная технология обработки изделия позволившая повысить производительность труда и сократить стоимость изготовления базовой модели на 17%.
Составлена технологическая последовательность по изготовлению куртки мужской специального назначения с использованием рекомендуемого оборудования.
В итоге выполненной работы можно сделать выводы, что для оптимизации затрат предприятия на изготовление курток мужских специального назначения необходимо: 1. заменить обметочное оборудование на стачивающе-обметочное, 2. для выполнения параллельных отделочных строчек использовать двух игольную машину с отключающимися иглами, 3. унифицировать систему отделочных строчек для основного ассортимента изделий с учетом используемого оборудования.
Список литературы
Введение
Курсовая работа выполняется на базе швейного цеха "Кокше Спецодежда", это предприятие образовано в 2003 году, находится в Казахстане г. Кокшетау занимается мелкосерийным производством спецодежды. Ассортимент выпускаемой продукции очень большой: медицинские халаты, костюмы для обслуживающего персонала, фартуки, головные уборы, рабочая одежда, утепленная одежда.
При столь широком ассортименте наблюдается частая сменяемость и изменяемость моделей. Корпоративные клиенты выставляют свои требования к моделям одежды, вносят дополнения (карманы, отделка, застежки) все это приводит к изменению технологической последовательности изготовления спецодежды. Перед предприятием стоит задача оптимизировать время на подготовку к запуску в пошив рабочей одежды за счет создания справочника унифицированных узлов, что позволит сократить время на создание "Технологической последовательности" в программе "Julivi" с двух-трех дней до двух-трех часов. А также позволит исключить возможные ошибки при расчете затраты времени на определенный узел обработки.
Целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения. Задачи, решаемые в ходе выполнения курсовой работы: анализ материалов текстильной промышленности, поиск оптимальных технологий обработки изделий, разработка технологической последовательности по изготовлению куртки рабочей.1. ГОСТ 21790-2003 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие технические условия; Введ.09.12.05. М.: Издательство стандартов, 2006. - 8с.
2. ГОСТ 28486 - 90 Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей. Общие технические условия; Введ.01.07.1991. М.: Издательство стандартов, 1998. - 7с.
4. ГОСТ 12.4.073-79. Система стандартов безопасности труда. Ткани для спецодежды и средств защиты рук. Номенклатура показателей качества. Взамен ГОСТ 4.35-73; Введ 01.01.1981. М.: Издательство стандартов, переиздание 01.07.2001
5. Леонтьева, И.Г. Конфекционирование материалов для одежды. Методические указания для самостоятельной работы студентов. - Омск: ОГИС, 2010 - 34с
6. Леонтьева И.Г. Конфекционирование материалов для одежды: учебное пособие. - Омск: ОГИС, 2006. - 230с.
7. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. - М.: Изд. МГУД, 2001. - 560 с.
8. Интернет ресурс: 9. Старовойтова А.А., Ковалева Н.И. Методические указания к выполнению курсовой работы - Омск: Омский государственный институт сервиса, 2006. - 37 с.