Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.
Аннотация к работе
Инженер-технолог должен уметь спроектировать изделие, обосновать его технологичность, разработать технологический процесс, выполнить технологические расчеты и подготовить технологическую документацию, необходимую для постановки изделия на серийное производство.Таблица 1Конструкционные материалы Плита ламинированнаяКонструктивно-функциональная характеристика В правой части стола установлен один выдвижной ящик; на столе расположена конструкция, состоящая из трех полок.При проектировании технологического процесса изготовления изделий необходимо учитывать достижения науки и техники, опыт передовых предприятий деревообрабатывающей промышленности, максимальную механизацию и автоматизацию техпроцессов, применение новых прогрессивных материалов и технологических режимов. При выполнении курсового проекта технологический процесс изготовления изделия разрабатывается только на механическую обработку, начиная с раскроя материалов и заканчивая операцией устранения дефектов на деталях и сборочных единицах перед отделкой. Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСТП включает следующие этапы: 1) раскрой плит на щитовые заготовки (первый вариант - без припусков на механическую обработку, второй вариант - с припуском на опиливание и фрезерование или только на фрезерование);1 Вертикальная панель КП.ЛТФ-321.00.001 Ламинированная ДСТП,., кромоч. пластик с 4-х сторон, сверление отверстий. 2 Вертикальная панель КП.ЛТФ-321.00.002 Ламинированная ДСТП,., кромоч. пластик с 4-х сторон, сверление отверстий. 3 Вертикальная панель КП.ЛТФ-321.00.003 Ламинированная ДСТП,., кромоч. пластик с 4-х сторон, сверление отверстий. 4 Горизонтальная панель КП.ЛТФ-321.00.004 Ламинированная ДСТП,., кромоч. пластик с 4-х сторон, сверление отверстий. 5 Горизонтальная панель КП.ЛТФ-321.00.005 Ламинированная ДСТП,., кромоч. пластик с 4-х сторон, сверление отверстий.В таблице 5 представлены технические характеристики данного станка. В основе стабильной многолетней работы станка лежит тяжелая сварная станина из высококачественной стали, имеющая трубчатую структуру, прекрасно выдерживает статические нагрузки. В таблице 6 представлены технические характеристики данного станка. облицовка кромки продольной Мат. кром. на основе бум. облицовка кромки поперечной Мат. кром. на основе бум.Расчет потребного количества оборудования для выполнения запроектированных технологических операций по изготовлению изделия производят отдельно для каждого наименования оборудования (станка, линии) на годовую программу выпуска изделий по следующей методике: 1. Определяют норму времени Нврі на выполнение операции на станке (линии) отдельно для каждого наименования изготавливаемых деталей (сборочных единиц): ,(1) Рассчитывают потребное количество станков-часов (Тп, ст. ч) на годовую программу выпуска изделий по формуле: ,(2) где m - количество наименований деталей (сборочных единиц), изготавливаемых на станке (линии); Нврі - норма времени на выполнение операции на станке (линии) при изготовлении детали (сборочной единицы) i-го наименования, мин; Nгi - годовая программа выпуска детали (сборочной единицы) i-го наименования, шт.Горизонтальная панель 1564 0,31 50000 256 3968 0,06 Горизонтальная панель 1962 0,24 50000 204 3968 0,05 Горизонтальная панель 3030 0,16 50000 132 3968 0,03 Горизонтальная панель 2288 0,21 50000 175 3968 0,04 Горизонтальная панель 3733 0,13 50000 107 3968 0,03К основным материалам в производстве изделий относят материалы, которые входят в состав изделия. К вспомогательным материалам относят материалы, которые используют при производстве изделия, но не входят в его состав (например, шлифовальная шкурка, растворители и пр.). Нормы расхода пиломатериалов и лущеного шпона рассчитывают в кубических метрах с точностью до пятого знака после запятой. Норма расхода материалов, применяемых при изготовлении изделий, считывают для всех деталей или сборочных единиц в соответствии со спецификацией деталей независимо от принадлежности их к определенной КТГ. Коэффициент полезного выхода заготовок определяют по формуле: где Ппв - процент полезного выхода заготовок из соответствующих материалов (пиломатериалов, ДСТП, ДВП, шпона строганого или лущеного и т. п.).Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняют на каждый вид клея с учетом способа склеивания (горячий, холодный), метода нанесения клея (ручной, механизированный), вида склеиваемого материала и группы сложности склеиваемых поверхностей. Затем устанавливают норму расхода применяемых марок клея на изделие с учетом марки клея, вида склеиваемого материала, способа склеивания и метода нанесения клея. Сборочная единица; деталь Условное обознач. материала поверхности, на которую наносится клей Наименование клеевого материала, марка Способ Группа сложности поверхности склеивания Колво склеиваемых поверхностей в детали, шт.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Задание на курсовое проектирование
2 Характеристика изделия
3 Проектирование технологических процессов
3.1 Составление схемы технологического процесса изготовления изделия
3.2 Составление карт технологического процесса изготовления изделия
3.3 Выбор оборудования
3.4 Расчет производственной программы
3.5 Расчет потребного количества оборудования
3.6 Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов
3.6.1 Расчет норм расхода плитных, листовых и облицовочных материалов
3.6.2 Расчет норм расхода клеевых материалов
Заключение
Библиографический список
Введение
Основная задача дисциплины «Технология изделий из древесины» - изучение способов, правил, приемов функционального управления процессами формирования необходимых свойств и качеств изделий из древесины при их проектировании и изготовлении с высокой производительностью труда, комплексным использованием материалов, совершенной организацией производства.
Инженер-технолог должен уметь спроектировать изделие, обосновать его технологичность, разработать технологический процесс, выполнить технологические расчеты и подготовить технологическую документацию, необходимую для постановки изделия на серийное производство.
Целью данного курсового проекта является получение практических навыков проектирования технологических процессов изготовления изделий из древесины и древесных материалов. В данном курсовом проекте разработана конструкция изделия, выполнены чертежи, разработан технологический процесс производства изделия, рассчитана производственная программа, выбрано оборудование и определена потребность в оборудовании, выполнен расчет основных и вспомогательных материалов.