Описание изделия "Крышка лабиринта с сотовым уплотнением" и требований к нему. Оценка свариваемости материала. Перечень возможных способов сварки изделия, выбор ее проектных вариантов. Сварочные материалы, основное и вспомогательное оборудование.
Аннотация к работе
Сварка - Технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании [1]. Это обусловлено тем что высокая производительность сварочного процесса, высокое качество соединений и экономическое использование металла обеспечивают преимущественное сварки для изготовления самых разнообразных металлоконструкций, в том числе машиностроительных. В настоящее время огромное внимание уделяется автоматизации и механизации сварочного производства, в частности автоматизирование как традиционных способов сварки так и специальных. Механизация и автоматизация сварочного производства позволяет добиться повышения производительности за счет снижения затрат на выполнение вспомогательных операций, экономии вспомогательных материалов за счет их рационального использования, существенно уменьшить себестоимость продукции. Целью данного курсового проекта, устанавливаемой в задании на курсовой проект, является разработка технологического процесса изготовления изделия "Крышка лабиринта с сотовым уплотнением".Крышка лабиринта состоит из сборочной единицы - крышка с сотами 1, детали - фланца 2 (Рисунок 1). Хромоникелевые сплавы аустенитного класса находят применение в изготовлении камер сгорания, жаровых труб и других деталей авиационных двигателей, работающих при температурах до 850?С. Сварка Ni и его сплавов затруднена вследствие высокой чувствительности к примесям. Особенно это заметно при температурах выше 400°С, когда в течение короткого времени образуется сульфид никеля, дающий легкоплавкую эвтектику с никелем с температурой плавления 645°С, которая располагается по границам зерен металла и может привести к появлению кристаллизационных трещин. Сульфид никеля может образоваться, если с никелем соприкасаются материалы, которые содержат даже небольшие количества серы, например горючие материалы, масла, краски и т.д.В базовом варианте технологии получение изделия "Крышка лабиринта" осуществляется с помощью автоматической дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа. На данной операции происходит обезжиривание кромок свариваемых деталей бензином "Нефрас" и последующей сушкой на воздухе. На данной операции производится сборка свариваемых деталей 1 и 2 в сборочно-сварочном приспособлении. На данной операции производится прихватка деталей 1 и 2 по стыку ручной дуговой сваркой неплавящимся электродом в среде аргона с шагом 30-40 мм с поддувом аргона по следующей схеме: Рисунок 3 - Схема прихватки На данной операции происходит сварка с поддувом аргоном корня шва прихваченных деталей 1 и 2 выдерживая размеры сварного соединения представленных на рисунке 4.Технически возможные способы сварки плавлением для сплава ХН62ВМЮТ: 1. Ручная дуговая сварка. Электродуговая сварка в среде инертных газов: 1) Ручная и автоматическая сварка неплавящимся электродом, без присадочного и с присадочным материалом.Качество сварных соединений, выполненных РДС, в значительной степени зависит от условий работы и производственных навыков сварщиков [4].Дуговая механизированная сварка под флюсом обеспечивает высокую производительность, хорошие гигиенические условиятруда и механизацию сварочных работ. Электрическая дуга горит между концом электродной (сварочной) проволоки и свариваемымметаллом, находящимся под слоем флюса впарогазовом пузыре, образованном в результате плавления флюса и металла и заполненномпарами металла, флюса и газами. Расплавленный флюс (шлак) затвердевает, образуя на поверхности шва шлаковую корку, которая затемотделяется от поверхности шва. Высокое качество сварного соединения достигается за счет надежной защиты расплавленного металла от взаимодействия с воздухом, его металлургической обработки и легирования расплавленным флюсом.При всех способах сварки с местной защитой дуга, возникающая между электродом и основным металлом, со всех сторон защищена инертным газом, подаваемым под давлением из баллона через сопло головки, расположенное концентрично электроду [4]. Сварку с присадочным металлом используют только в тех случаях, когда невозможно выполнить сварку без усиления шва. В зависимости от толщины свариваемых деталей и их конфигурации неплавящимся электродом можно сваривать с одной или двух сторон поверхностной и погруженной дугой (расположение дуги названо условно). Сварка неплавящимся электродом с присадочным металлом применяется только в тех случаях, когда невозможно обеспечить сборку деталей без зазоров и сварку без разделки кромок или когда по условиям работы сварных конструкций требуется получение сварных швов с усилением [4]. Сварка пульсирующей, или импульсной, дугой находит применение при сварке металла толщиной от долей миллиметра до 3-4 мм.При сварке плавящимся электродом для обеспечения газовой защиты расстояние от сопла горелки до изделия выдерживают в пределах 8-15 мм. Токоподводящий наконечник должен находиться на уровне края сопла или утапливаться в него на глубину до
План
Оглавление
Введение
1. Описание изделия и требований к нему, оценка свариваемости материала изделия
2. Описание технологии изготовления изделия, принятой как вариант базовой технологии
3. Описание перечня возможных способов сварки изделия и выбор проектных вариантов сварки
3.1 Ручная дуговая сварка
3.2 Автоматическая сварка под флюсом
3.3 Электродуговая сварка в среде инертных газов
3.3.1 Ручная и автоматическая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа с присадочным и без присадочного металла
3.3.2 Полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа
3.4 Электрошлаковая сварка
3.5Ручная и автоматическая плазменная сварка с присадочным и без присадочного металла
3.6 Электронно-лучевая сварка
3.7 Лазерная сварка
4. Определение и выбор сварочных материалов и режимов сварки для проектных вариантов техпроцесса изготовления изделия
5. Определение и выбор основного и вспомогательного оборудования для проектных вариантов техпроцесса изготовления изделия
5.1 Сварочное оборудование для автоматической импульсной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа проволокой сплошного сечения
5.2 Оборудование для автоматической дуговой сварки плавящимся электродом в среде инертного газа проволокой сплошного сечения
6. Определение методов и средств контроля свойств сварных соединений для проектных вариантов техпроцесса изготовления изделия
7. Определение затрат средств по базовому и проектным вариантам и выбор экономичного проектного варианта
8. Описание технологии лучшего проектного варианта
Заключение
Список литературы
Введение
Сварка - Технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании [1].
Сварка является одним из прогрессивных методов получения неразъемных соединений. Это обусловлено тем что высокая производительность сварочного процесса, высокое качество соединений и экономическое использование металла обеспечивают преимущественное сварки для изготовления самых разнообразных металлоконструкций, в том числе машиностроительных.
В настоящее время огромное внимание уделяется автоматизации и механизации сварочного производства, в частности автоматизирование как традиционных способов сварки так и специальных.
Механизация и автоматизация сварочного производства позволяет добиться повышения производительности за счет снижения затрат на выполнение вспомогательных операций, экономии вспомогательных материалов за счет их рационального использования, существенно уменьшить себестоимость продукции.
Механизация и автоматизация в настоящее время является неотъемлемой частью технологического процесса современного сварочного производства.
Целью данного курсового проекта, устанавливаемой в задании на курсовой проект, является разработка технологического процесса изготовления изделия "Крышка лабиринта с сотовым уплотнением".
Задачи, устанавливаемые в курсовом проекте: 1) Описание изделия и требований к нему, оценка свариваемости материала изделия;
2) Описание технологии изготовления изделия, принятой как вариант базовой технологии;
3) Описание перечня возможных способов сварки изделия и выбор проектных вариантов сварки;
4) Определение и выбор сварочных материалов и режимов сварки для проектных вариантов техпроцесса изготовления изделия;
5) Определение и выбор основного и вспомогательного оборудования для проектных вариантов техпроцесса изготовления изделия;
6) Определение методов и средств контроля свойств сварных соединений для проектных вариантов техпроцесса изготовления изделия;
7) Определение затрат средств по базовому и проектным вариантам и выбор экономичного проектного варианта;
8) Описание технологии лучшего проектного варианта. сварка сварочный материал оборудование