Количественный метод оценки технологичности конструкции. Расчет коэффициентов шероховатости поверхности и точности обработки детали. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование. Суть маршрута обработки изделия. Анализ расчетной массы поковки.
Аннотация к работе
Профессиональный модуль: Разработка технологических процессов изготовления деталей машин Тема: Разработать технологический процесс изготовления детали На курсовое проектирование по профессиональному модулю: Разработка технологических процессов изготовления деталей машин для студентов очной формы обучения III курса, группы 305 ТМ-13 _ _____Данилину Денису Николаевичу__________________________________________ Тема: Разработать технологический процесс изготовления детали «Втулка» Пояснительная записка содержит 30-50 листов формата А4: 1) Титульный листМашиностроение занимается производством машин и оборудования, различного рода механизмов для материального производства, науки, культуры, сферы услуг. Именно эта отрасль отражает уровень научно-технического прогресса страны и определяет развитие других отраслей хозяйства. Машиностроение, как крупный потребитель металла имеет широкие связи, прежде всего, с черной металлургией. Территориальное сближение этих отраслей дает возможность металлургическим заводам использовать отходы машиностроения и специализироваться в соответствии с его потребностями. К комплексным самостоятельным отраслям относятся: тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение; электротехническая промышленность; химическое и нефтяное машиностроение; станкостроение и инструментальная промышленность; приборостроение; тракторное и сельскохозяйственное машиностроение; машиностроение для легкой и пищевой промышленности и т.д.Деталь «Втулка» Д 49.78.49-1 входит в гидротолкатель, который входит в крышку цилиндров дизель-генераторов 21-26 ДГ; 1-26 ДГ; 22 ДГМ. Таблица 1 - Массовая доля элементов, % по ГОСТ 801-78 Назначение - втулки плунжеров, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпусы распылителей, ролики толкателей, кулачки, накладные направляющие и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и компактной прочности, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм.Под технологичностью конструкции понимают ее соответствие к требованию минимальной трудоемкости и материалоемкостью. Цель анализа на технологичность - выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертеже и технических требованиях, а также возможны улучшения технологичности рассматриваемой конструкции. Отработка конструкции на технологичность - это комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Качественная оценка технологичности производится по следующим параметрам: - материал-ШХ 15 ГОСТ 801-78 - хорошо; Количественная оценка технологичности выполняется согласно ГОСТ 14.201-83Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций, который определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Серийное производство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий, периодически повторяющимися партиями или сериями.Таблица 4 - Базовый технологический процесс № операции Наименование и содержание операции Модель оборудования 010 Контроль Стилоскоп СЛ-11А 015 Токарно-винторезная 1К62 025 Слесарная Верстак К3 7409А 030 Токарная 16К20 065 Слесарная К37409А 070 Контроль Плита ГОСТ 10905-86Для изготовления детали «Втулка» применяем 2 способа получения заготовки: из проката и методом горячей объемной штамповки. Определяем припуски на обработку наружной поверхности: 2Z = 4,0 мм [1, стр.41, таб. Определяем припуски на подрезание торцевых поверхностей: Z = 0,5 мм [1, стр.40, таб. Определяем массу заготовки по формуле: , где - плотность стали, кг/см3 . m = 0,00785 · 29,1 = 0,23 кг Определяем стоимость заготовки из проката: где С - оптовые цены на сортовой материал, руб.;Подрезать торец в размер 28-0,5 Резец 2103-0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73 Припуски определяются табличным и расчетно-аналитическим методом. шероховатость обработка деталь заготовка Выбираем номер эскиза резца 1, тип конструкции резца М. 1.4) Определяем скорость резания: VT= 200 м/мин; [4, карта 12, стр. 1.6) Определяем фактическую скорость резания: Vф= PDNN , 1000 где V - расчетная скорость резания, м/мин;Все расчеты выполняются с использованием цен и тарифных ставок, действующих на предприятии. При оценке эффективности рассчитываются следующие технико-экономические показатели: - основная заработная плата; Определяем основную заработную плату производственных рабочих: Зоп=Тст*К*Тшт/60, где Тст-часовая тарифная ставка станочника 1 разряда в рублях; 2) Определяем расходы на заработную плату: Ф=Зоп.*Кпрем.*Котп.*Ксоц,. где Кпрем.
План
Содержание
Введение
1. Общий раздел
1.1 Назначение и конструкция детали
1.2 Анализ детали на технологичность
2. Технологический раздел
2.1 Определение типа производства
2.2 Анализ базового технологического процесса
2.3 Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование