Описание конструкции детали "Вставка". Требования, предъявляемые к материалу заготовки. Изучение производственной программы и выбор типа производства. Разработка операционного технологического процесса и управляющей программы. Расчет режимов резания.
Аннотация к работе
.5 Разработка управляющей программыДеталь «Вставка» представляет собой тело вращения.Деталь «Вставка» изготавливается из конструкционной стали - сталь 35 ГОСТ 1050-84. Из него изготавливают: коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие подвергаемые поверхностной термообработки детали, от которых требуется повышенная прочность.Выбор типа производства основывается на годовом выпуске деталей и массе детали. Для того, чтобы определить массу заготовки построим описанную фигуру. Для этого определим припуски на токарную обработку по справочнику: Черновое точение - 4 мм [1.133]. Чтобы определить массу заготовки, определим объем по формуле: Vзаг=((п*D2)/4)*L, (2) где D-диаметр заготовки; Определим массу заготовки по формуле: Мз=(y*Vзаг)/1000000 (3) где y - удельный вес стали 7.9 г/см3Торцевать деталь Точить с 45 до 41.5 на длину 45 мм предварительно (начерно) i=1Определим для каждого перехода необходимый режущий и мерительный инструмент по ГОСТАМ.Определим подачу F на черновое точение по справочнику. Определим глубину резания t по формуле: t=(Dз-Dд)/(2*i), (6) где Dз-диаметр заготовки; Определим по справочнику табличную скорость резания для чернового точения [1.137]. Определим расчетную скорость по формуле: Vрасч=Vтаб*К1*К2*К3*К4*К5, (7) где К1-поправочный коэффициент на стойкость резца; Определим скорость вращения шпинделя по формуле: S=(1000*Vрасч)/( ), (8) где D - диаметр заготовки.Система ЧПУ обрабатывает программу и предает данные на электропривода. Электропривода преобразовывают электрический импульс в механическое движение, это осуществляется двигателями. К двигателю прикреплен ходовой винт, который перемещает стол станка. Датчик контролирует движение и передает данные на контроллер. В программе задействованы инструменты: · Т1-проходной резец;Усилия специалистов многих отраслей науки направлены на разработку новых материалов и совершенствование существующих.
План
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Описание конструкции детали
1.2 Требования, предъявляемые к материалу заготовки
1.3 Анализ производственной программы и выбор типа производства
2. Технологическая часть
2.1 Разработка операционного технологического процесса
2.2 Выбор режущего и мерительного инструмента
2.3 Расчет режимов резания
Вывод
Усилия специалистов многих отраслей науки направлены на разработку новых материалов и совершенствование существующих. В результате появление новых материалов появляются новые технологии. Знание материалов, их свойств, характеристик и особенностей необходимо для их правильного и эффективного применения, чтобы используя качественный материал и соответствующие этим материалам технологии, получать качественные изделия и качественно выполнять работы в соответствии с современными требованиями.
Станки с ЧПУ стоят дорого и требуют больших затрат на установку и обслуживание, чем обычные станки. Тем не менее, их высокая производительность легко может перекрыть все затраты при грамотном использовании и соответствующих объемах производства.
Список литературы
Введение
На сегодняшний день практически каждое предприятие, занимающееся механической обработкой, имеет в своем распоряжении станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ выполняют все те же функции, что и обычные станки с ручным управлением, однако, перемещения исполнительных органов этих станков Управляются электроникой. Первым очевидным плюсом от использования станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Случаи вмешательства оператора станка в процессе изготовления детали сведены к минимуму. Станки с ЧПУ могут работать практически автономно, день за днем, неделя за неделей, выпуская продукцию с неизменно высоким качеством. При этом, главной заботой станочника-оператора является в основном подготовительно-заключительные операции: установка и снятие детали, наладка инструмента и т.п. В результате один работник может обслуживать сразу несколько станков.
Вторым преимуществом является производственная гибкость. Это значит, что для обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу. А уже проверенная и отработанная программа может быть использована в любой момент и любое число раз.
Третьим плюсом является высокая точность и повторяемость обработки. По одной и той же программе вы сможете изготовить с требуемым качеством тысячи практически идентичных деталей. Ну и наконец, числовое программное управление позволяет обрабатывать такие детали, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании. Это детали со сложной пространственной формой, например, штампы и пресс-формы. Сама методика работы по программе позволяет более точно предсказывать время обработки некоторых партий деталей и соответственно более полно загружать оборудование.1 Багдасарова Т.А. Токарь-универсал.- М.: Издательский центр «Академия», 2004. - С.320
2 Вереина Л.И. Справочник токаря.- М.: Издательский центр «Академия», 2004. - С.448
3 Денежный П.М., Стискин Г.М. Токарное дело.- М.: Высшая школа,1979.-С.240
4 Зацев С.А. «и др.». Допуски посадки и технические измерения в машиностроении.- М.: Издательский центр «Академия», 2004. - С.240
5 Куликов О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности.- М.: Издательский центр «Академия», 2004. - С.144
6 Скороходов Е.А. «и др.». Общетехнический справочник.- М.: Машиностроение, 1989.-С.512