Служебное назначение коробки скоростей зиговочной машины. Технологический маршрут обработки детали "вал-шестерня". Анализ технологичности детали. Выбор оборудования, заготовки и припусков на заготовку. Расчет и назначение межооперационных припусков.
Аннотация к работе
В настоящее время важно - качественно, дешево, в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив современную высокопроизводительную технику, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводится к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов. При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения: Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход материала, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее.Коробка скоростей является важнейшим узлом в любом механизме и от правильности выбора ее зависит, как будет работать весь механизм. Коробка скоростей - это механизм, предназначенное для создания и регулировки скорости движения исполнительных звеньев механизма. Привод станка - это совокупность источника энергии и передающих устройств; его назначение приводить в движение рабочие органы станка, несущие заготовку или инструмент, обеспечивая при этом необходимые скорости и передавая требуемые усилия. Зиговочная машина (зиговка) используется для пластической обработки тонколистового металла. Поскольку при работе с зиговочной машиной необходимо придерживать деталь и одновременно вращать привод, работать с ручной зиговочной машиной, обычно приходится вдвоем.Деталь содержит стандартные элементы: фаски, зубья, канавки, центровочные отверстия. Анализ технологичности конструкции детали "вал-шестерня" производится по качественным и комплексным показателям в соответствии со стандартами ЕСТПП. 2 Свойства материала детали должны удовлетворять существующей технологии изделия, покрытия и термообработки сталь 40Х ГОСТ 4543-71 конструкционная легированная хорошо и производительно обрабатывается резанием. 3 Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых, или стандартных технологических процессов Изготовление детали обеспечивается применением стандартных технологических процессов и оборудования. Требования технологичности детали по большинству элементов выполнены, следовательно деталь "вал-шестерня" можно назвать технологичной.Метод выполнения заготовок деталей машин определяется назначением конструкции детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку - значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для определения возможных методов получения заготовки по таблицам 7-11 определяем коды показателей: по таблице 7 для стали марки 40Х определяем код материала - 6; по таблице 9 определяем: для заготовок, полученных давлением, и для проката при программе выпуска 2000 шт и массе 0,8 кг код серийности производства - 3; по таблице 10 определяем код массы заготовки-2 или (по таблице 11) код диаметра проката - 4.Задачей проектирования технологического процесса механической обработки является определение такой ее последовательности, при которой наиболее полно используются технологические возможности станков, приспособлений и инструментов, а деталь изготовляется с наименьшими материальными затратами. Рабочий чертеж детали, по которому составляют технологический маршрут обработки, определяют виды, методы механической обработки и место термической обработки в общем технологическом процессе изготовления детали, составляют технические условия (ТУ) на приемку обрабатываемой детали, выбирают оборудование, приспособления и инструмент. На рабочем чертеже также указывается материал, из которого должна быть изготовлена деталь, ее масса, термическая обработка, твердость детали (сердцевины), ее отдельных поверхностей и другие сведения. В соответствии с существующим технологическим процессом, детали со станка на станок передаются партиями. Время механической обработки партии деталей складывается из времени обработки партии на первом, втором и третьем станке, времени транспортировки партии между станками.При обработке заготовок для деталей машин, преувеличенные припуски на обработку, ведут, в некоторых случаях, к удалению наиболее износоустойчивых поверхностных слоев обрабатываемой детали. Однако, недостаточные припуски на обработку не обеспечивают возможности удаления дефектных поверхностных слоев металла, а получение необходимых параметров обработанных поверхностей, а в ряде случаев создают неприемлемые технологические условия для работы режущего инструмента в зоне твердой корки или окалины. В графу "Допуски на размер" таблицы 13 заносим допуски на каждый технологический переход (допуск на размер заготовки при
План
Содержание
Аннотация
Введение
1. Зиговочная машина. Анализ служебного назначения узла
1.1 Анализ технологичности детали
1.2 Выбор заготовки и припусков на заготовку
1.3 Разработка технологического процесса и выбор оборудования
1.4 Расчет и назначение межооперационных припусков
Список литературы
Аннотация
Введение
Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной мере зависят от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется совершенствованием технологии изготовления машин, уровнем их конструктивных решений и надежности их в последующей эксплуатации.
В настоящее время важно - качественно, дешево, в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив современную высокопроизводительную технику, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.
Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводится к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов. Она требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами.
При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения: Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход материала, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее.
Повышение производительности труда путем применения: автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, станков с ЧПУ, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов.
Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания.
Применение электрохимических и электрофизических способов размерной обработки деталей.
Развитие упрочняющей технологии, повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическим, термическим, термомеханическим, химикотермическим способами.
Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы детали и машины в целом, эффективное использование автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ - все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.