Технологический анализ изделия на основании технических условий указанных на чертеже. Обоснование выбора заготовки ее эскиз с размерами. Расчет припусков на механическую обработку и режимов резания. Описание работы приспособления для фрезеровки торцов.
Аннотация к работе
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Разработка технологического процесса изготовления детали «Тяга» и приспособления для ее изготовления Выпускная квалификационная работа бакалавра на тему: «Разработка технологического процесса изготовления детали «Тяга» и приспособления для ее изготовления».Инженер-технолог стоит последним в цепи создания новой машины и от объема его знаний и опыта во многом зависит ее качество и конкурентоспособность. Курсовое проектирование преследует цель - научить студентов разрабатывать прогрессивные технологические процессы (ТП) на основе современных достижений науки и техники.Деталь «тяга» 9655-113-2 является составной частью рулевого механизма трактора и служит для осуществления поворота. Деталь изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88. Химический состав стали 45 приведен в таблице 1.1., механические свойства стали приведены в таблице 1.2.Таблица для ориентировочного определения типа производства в зависимости от массы детали и годовой программы выпуска. Одним из основных принципов построения технологических процессов является принцип совмещения технических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях. Наименьшие затраты при максимальной производительности и обеспечении всех требований к качеству изделий могут быть достигнуты в случае построения технологического процесса в полном соответствии с типом данного производства. В зависимости от широты номенклатуры и объема выпуска изделия, современное производство подразделяется на различные типы: единичное, серийное и массовое.Целью анализа конструкции детали на технологичность является выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции. Диаметральные размеры тяги убывают от середины к концам. Жесткость стали допускает получение высокой точности обработки (жесткость стали считается недостаточной, если для получения точности 6…9-го квалитетов отношение его длины l к диаметру d свыше 10…12). Определим жесткость детали: На чертеже указаны все необходимые размеры, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допуски. Коэффициент точности обработки Ктч определяется по формуле: где Тср - средний квалитет точности обработки. где Ti - квалитет точности обработки;Наибольший диаметр данного изделия-28 мм, поверхность O 28 не обрабатывается следовательно выбираем пруток диаметром O 28, длина прутка составляет - 3000 мм. Количество деталей, которое можно получить из прутка данной длины вычисляется по формуле: n=L/l=3000/245=12.24=12 шт. где n-количество прутков;Производится осевая центровка торцов заготовки, для симметричного закрепления детали в станке а)переход на поверхность 1 б)переход на поверхность 2 0.20-Токарная операция(переход 1): 1.Точить поверхность 3 на длину 205 мм 2.Точить поверхность 4 на длину 45 мм 3.Точить 2 фаски(переход поверхности 3 на поверхность 4 и торец под углом 45? 1.Точить поверхность 5 на длину 35 ммРасчетно-аналитический метод определения припусков был разработан профессором Кованом В.М.Согласно этому методу промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранять погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а так же погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе. Соответствии с этим переходом минимальный промежуточный припуск в зависимости от операции будет вычисляться по формуле: Величина промежуточного припуска для плоских поверхностей заготовки: для поверхностей врашения допуск на способ обработки (изготовление), мкм ey - погрешность установки, характеризующаяся величиной смещения обрабатываемой поверхности, мкм Величина расположения заготовки при зацентровке определяется по формуле: Где б3 - допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, использованный при центровке, мм. Величина остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения перехода (операции) вычисляется по формулеПри наружном продольном точении скорость резания вычисляется по формуле: Где : Т-среднее значение стойкости инструмента; Коэффициент вычисляется по формуле: Где При черновом точении: - При чистовом точении: Сила резания вычисляется по формуле: Где: ,х ,у, n-постоянные, которые зависят от расчетных условий. Таким образом оперативное время вычисляется по формуле: Вспомогательное время для чернового точения d=22.5 * 88 К2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания в следствии затупления инструмента.
План
Оглавление
Введение
1. Назначение и конструкция детали
2. Обоснование и выбор типа производства
3. Технологический анализ изделия на основании технических условий указанных на чертеже
4. Обоснование выбора заготовки ее эскиз с размерами
5. Выбор баз, обоснование маршрута обработки с картой эскизов
6. Расчет припусков на механическую обработку
7. Расчет режимов резания при механической обработки
8. Обоснование, конструирование , расчет и описание работы специального приспособления для фрезеровки торцов