Изучение заготовки для изготовления детали, выбор марки углеродистой стали, расчет режимов резания и машинного времени. Контроль деталей после обработки цилиндрических и торцевых поверхностей. Организация рабочего места станочника широкого профиля.
Аннотация к работе
Предприятия и объединения металлообрабатывающей промышленности входят в различные отрасли хозяйства-от металлоремонтной (авто-, судоремонтной и т.п.), лесной, деревообрабатывающей, медицинской промышленности до многообразных отраслей машиностроения. Машиностроение как материальная основа технического перевооружения производства, в свою очередь, включает в себя такие крупные под отрасли, как энергетическое машиностроение, электротехническая, станкостроительная и инструментальная промышленности, приборостроение, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение и т.д. Специалисты, работающие в любой из этих отраслей производства, должны представлять себе производственный процесс, основные стадии производства: заготовительную, обрабатывающую и обслуживающую, помнить, что основными задачами, которые решает рабочий в процессе производства, являются повышение качества изготовления изделий, снижение себестоимости продукции, повышение производительности труда.Данная мне деталь для изготовления называется "Ограничитель". Сопоставляя заготовку с чертежом детали, устанавливаем, что поверхности обрабатываются все, длина заготовки 102мм, достаточна для закрепления в патроне. Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все действия рабочего по обработке детали до перехода к следующей. При изготовлении детали за одну операцию ее обрабатывают сначала с одной стороны, затем переворачивают и обрабатывают другую сторону, т.е. деталь обрабатывается за два установа. Рабочий ход - законченная часть технического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.При контроле нанесенных по чертежу размеров я использовал: Штангенциркуль - универсальный измерительный инструмент, предназначенный для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин т. д. Точность измерения штангенциркулем определяется шкалой нониуса. Шкала нониуса имеет деления, отличающиеся от целого числа делений штанги на значение отсчета. У штангенциркуля со значением отсчета 0,1 мм деление нониуса равно 1,9 (или 4,9) мм, у штангенциркуля со значением 0,05мм деление нониуса-1,95мм, а у штангенциркуля со значением отсчета 0,02 мм - 0,98 мм при длине шкалы нониуса соответственно 19 (или 49), 39 и 49 мм и числе делений нониуса 10, 20 и 50. Штангенциркуль ШЦ-II с двусторонним расположением губок предназначен для измерения и для разметки, пределы измерений 0-200 и 0-300 мм, значение отсчета 0.05 мм и 0.1 мм.Режимы резания зависят от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки и резца, способа закрепления заготовки и резца, СОЖ, и других факторов. Расчет режимов резания при точении наружных и цилиндрических поверхностей осуществляют в определенной последовательности: 1. Определяют глубину резания t, исходя из физико-механических свойств обрабатываемого материала, припуска и характера обработки. Выбираем подачу S (учитывая размеры заготовки и поперечное сечение стержня резца), глубину резания и инструментальный материал. 155 (2) приведены средние значения экономичных скоростей резания по материалу заготовки, глубины резания, материала режущей части резца и вида обработкиВсе сборочные узлы и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. По передним призматическим и задним плоским направляющим перемещается каретка суппорта, а по передним плоским и задним призматическим направляющим перемещается задняя бабка. Коробка скоростей - механизм, находящийся в передней бабке, используется для передачи движения шпинделю и для изменения скоростей его движения. 5 Наибольшая длина обрабатываемого изделия в зависимости от установки инструментальной головки, мм, с числом позиций: 6 8 12 900 750 850 (на длине зажима в патроне изделие не обрабатывается) 16 Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгм) 800 (80); 1200 (120) на станках с приводами постоянного тока при 30-минутой перегрузкеРабочим местом станочника называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении рабочего. Рабочее место является основным звеном любой производственной Структуры, где производят механическую обработку на станках, поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано. Под организацией рабочего места понимают упорядоченное расположение станка (станков при многостаночном обслуживании), организационной оснастки (инструментальные шкафы, подносы и лотки для инструментов, стеллажи для станочных приспособлений, планшеты и рамки для технической документации и др.) и других устройств, которые обеспечивают станочнику необходимые условия для высокопроизводи
План
Содержание
Введение
1. Построение технологического процесса
1.1 Характеристика детали "Ограничитель"
1.2 Изучение заготовки для изготовления детали "Ограничитель"
1.3 Разработка технологического процесса изготовления детали "Ограничитель"
1.4 Контроль деталей после обработки цилиндрических и торцевых поверхностей
1.5 Расчет режимов резания и машинного времени
2. Металлорежущие станки и работа, выполняемая на них
2.1 Выбор оборудования и его характеристика для обработки детали "Ограничитель"
3. Организация рабочего места
3.1 Рабочее место станочника широкого профиля
3.2 Техника безопасности
Заключение
Литература
Введение
Станочник широкого профиля - одна из самых распространенных профессий в металлообрабатывающей промышленности. Предприятия и объединения металлообрабатывающей промышленности входят в различные отрасли хозяйства-от металлоремонтной (авто-, судоремонтной и т.п.), лесной, деревообрабатывающей, медицинской промышленности до многообразных отраслей машиностроения.
Машиностроение как материальная основа технического перевооружения производства, в свою очередь, включает в себя такие крупные под отрасли, как энергетическое машиностроение, электротехническая, станкостроительная и инструментальная промышленности, приборостроение, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение и т.д.
Специалисты, работающие в любой из этих отраслей производства, должны представлять себе производственный процесс, основные стадии производства: заготовительную, обрабатывающую и обслуживающую, помнить, что основными задачами, которые решает рабочий в процессе производства, являются повышение качества изготовления изделий, снижение себестоимости продукции, повышение производительности труда. Для решения этих задач нужны теоретические знания и практические навыки работы, которые будущие токари приобретают при обучении.
Современные рабочие должны уметь переналаживать оборудование, на котором производится обработка изделий, выбирать рациональные режимы резания, контролировать качество обработки с помощью контрольно-измерительных инструментов, диагностировать оборудование и устранять возникшие неполадки.
В настоящее время станочный парк оснащен станками с программным управлением, роботизированными комплексами, гибкими производственными системами, автоматическими линиями, которые не только повышают качество обработки изделий, но и позволяют стабилизировать точностные показатели.
Оборудование с программным управлением обеспечивает автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки, возможность многостаночного обслуживания, повышение качества продукции, производительности труда и культуры производства.
Качественные теоретические знания и их постоянное совершенствование в процессе производственной деятельности позволяют повысить уровень профессионального мастерства станочника широкого профиля.