Определение назначения и описание условий работы детали "Червяк" и обоснование типа её производства. Изучение технологии изготовления детали "Червяк": характеристика материала, параметры заготовки, расчет операционных припусков и расчет режимов резания.
Аннотация к работе
1.5.1 Краткая характеристика разработанного технологического процесса, подбор типового технологического процесса 1.5.4 Обоснование выбора и технические характеристики выбранног оборудования 1.5.5 Обоснование выбора станочных приспособлений 1.5.6 Обоснование выбора режущих и вспомогательных инструментов«Червяк» имеет многоступенчатую цилиндрическую форму с наружными фасками, двумя шпоночными пазами, лыской и резьбой на центральной цилиндрической части детали.Размер обеспечить инструментом.Для изготовления детали применяется сталь 40Х ГОСТ 4543-88. Применяется для изготовления различных деталей , механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определенными механическими, физическими и химическими свойствами.Тип производства определяется по таблице №3 . Для определения необходимо знать массу детали и годовую программу выпуска. Производится поэлементный расчет массы детали. Серийное производство - тип производства , характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий , изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75-80 % всей машиностроительной продукции. В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций ) различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.Технологичность конструкции деталей оценивается количественно с помощью системных показателей, которые вычисляются по следующим формулам: коэффициент использования материала: (1)[2c.23] где мд - масса детали мз - масса заготовки коэффициент точности обработки: Кт.о.= (2)[2c.23] где: Qp.н.т - число размеров необоснованной точности; Коэффициент унификации: Унифицированным называется такой элемент, который получен на универсальном оборудование с использованием универсально режущего и контролируемый универсальным измерительным инструментом. Деталь имеет 35 конструктивных элементов: 1 элемент(2) - НЦП O30к6мм - унифицированный элемент 2 элемент(2) - фаска 1.5х30°-унифицированный элемент Из 35 элементов 20 элемент-зубья и радиусные канавки являются неунифицированными, т.к. оно должны быть получены при помощи спец. инструмента.Из стали 40Х ГОСТ 4543-88 заготовка может быть выполнена двумя методами - методом проката и методом штамповки(поковки). Рассмотрим второй метод получения заготовки - поковка, полученной на ГКМ (горизонтально-ковочной машине). Это позволит получить заготовку формой приближенной к форме детали, что снизит расходы материала на отходы при обработке и тем самым повысит КИМ. Вывод: Сравнивая, КИМ проката и КИМ штамповки видим, что выгоднее применять заготовку, полученную штамповкой, так как КИМ шт выше Этот метод определения припусков и операционных размеров состоит в том, что по ГОСТ выбирается общий припуск на обработку поверхности, а затем по таблицам соответствующих видов обработки устанавливаются размеры промежуточных припусков и определяются промежуточные размеры заготовки.Так как обрабатываемая деталь имеет форму вала, на 2-х наружных поверхностях которого расположены два шпоночных паза, размеры которых заданы относительно обработанных поверхностей вала, на одной из ступеней расположена лыска , размер которой тоже задан от обработанного торца и обработанной поверхности, , а на центральной, имеющей наибольший диаметр НЦП, расположены зубья, размер которых заданы от оси детали, и то что по правилам обработки валов вначале обрабатываются НЦП, то после проведения фрезерно-центровальной операции (обработка торцев и центровочных отверстий, необходимых для точного базирования детали при дальнейшей обработке) проводится обработка наружного контура детали. При выборе технологических баз следует учитывать основные правила: - для первой операции, когда еще нет обработанных поверхностей, в качестве технологических баз следует принимать те поверхности, которые в готовой детали остаются необработанными или имеют наименьший припуск под обработку, они должны быть наиболее ровными; При выполнении операциях 070 круглошлифовальной с ЧПУ-для обеспечения подвода шлифовального круга ко всем обрабатываемым поверхностям заготовка устанавливается в центра и поводковый патрон. В 020 операции - обрабатываются наружные поверхности, так как в последующих операциях проводится обработка лыски-опер.020, шпоночных пазов-опер.030и 035глубина которых задана от НЦП (обработанной предварительно). Определение частоты вращения шпинделя n = (23) [1,с.
План
Содержание
Аннотация
1. Технологическая часть
1.1 Назначение и описание условий работы детали, технические требования при изготовлении, материал и его характеристика
1.1.1 Назначение и описание условий работы детали
1.1.2 Технические требования
1.1.3 Материал и его характеристика, термообработка и ее режимы
1.1.4 Выбор и обоснование типа производства
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Обоснованный выбор метода получения заготовки
1.4 Определение операционных припусков и операционных размеров (на одну поверхность табличным методом и на одну - расчетно-аналитическим)
Список литературы
1. Барановский Ю.В. «Режимы резания металлов» Москва 1995.,455с
2. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» - М. Машиностроение 1985,183с
3. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 и Т2 /Под.ред.А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.:Машиностроение, 1985,655с.
4. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.Высш.шк., 1986,237с
5. Центральное бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и специальным вопросам. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ М/ Экономика/ 1990.
6. Центральное бюро промышленных нормативов по труду при научно-исследовательском институте труда государственного комитета совета министров СССР по вопросам труда и заработной платы. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ М/ Машиностроение/ 1974.