Изучение служебного назначения, технических условий и норм точности изготовления втулки. Расчет полной себестоимости заготовки, элементов режима резанья и основного времени. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.
Аннотация к работе
Новые формы управления промышленностью, меры по улучшению планирования и усиления экономического стимулирования содействуют более успешному развитию индустрии и полному проявлению творческой инициативы всех ее работников. Успешное решение задач, поставленных перед промышленностью, возможно лишь на основе глубокой специализации производства. Значительное место в решении этих задач отводится технологии машиностроения - науке, устанавливающей определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей машин и механизмов. Выполняя курсовую работу, будут развиваться навыки правильного использования всеми данными и их рациональным применением для повышения технико-экономических показателей проектируемого процесса.При определении фонда времени работы оборудования и рабочих приняты следующие исходные данные: 1. Полное (календарное) количество дней в году - 365 дней; Количество предпраздничных дней, сокращенных на 1 час - 6 дней; Все уникальные тяжелые станки рассчитаны на работу в три смены, так как работу не предназначается вести на таких станках, то принимаем двухсменный режим работы.Разработать технологический процесс изготовления детали типа втулка, при заданной программе выпуска N1 = 50 000 штук в год.При определении типа производства мы учитываем то, что годовая программа выпуска детали составляет 50 000 штук. Поэтому мы выбираем среднесерийное производство на высокопроизводительном оборудовании, что обеспечит предприятию выпуск данного количества деталей. Действительная годовая программа деталей: N = N1 * m* (1 ?/100) Данные по существующему (аналогичному) заводскому технологическому процессу или по укрупненному нормированию операций. Таблица 1 - Данные по существующему (аналогичному) заводскому технологическому процессуСтали по химическому составу подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистые стали, кроме углерода, содержат в небольших количествах только неизбежные примеси кремний, марганец, серу и фосфор. В легированные стали входят, кроме того, добавки цветных металлов хрома, никеля, молибдена, ванадия, вольфрама и др. Поэтому практическое использование находят только стали, содержащие не более 1,3% углерода, так как при большем количестве его хрупкость металла возрастает настолько, что снижается надежность изделий в эксплуатации. Если перед маркой число не стоит, то это означает, что сталь содержит углерода 1 % или более.Анализ технологичности детали проводим в соответствии с общими правилами обеспечения технологичности конструкции изделия.Для разработанного технологического процесса предшествует технологический контроль необходимый для соблюдения всех размеров, внешнего и внутреннего вида втулки.Заготовки необходимо подбирать таким образом, чтобы обеспечить наиболее рациональное использование материала, минимальную трудоемкость получения заготовок и возможность снижения трудоемкости изготовления самой детали. Таблица 3-Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам Наименование показателей 1й показатель 2й показатель Стоимость 1 т. заготовок, принятых за базу С, руб 25 20 Стоимость заготовки по первому варианту: Sзаг = 0,350*25 - (0,350-0,250 )*45 = 4,25 руб. Рэ А Ар Звм Зу РСИЭО Ору Азс)/N1 А = [10 лет; отчисления ежемесячно; списываем 66000] = 6600. Ору = 500189 Стоимость механической обработки по второму варианту: Фрезерный станок 6Н12ПБ А = [10 лет; отчисления ежемесячно; списываем 77000 руб.] = 7700 руб.Рассчитываем аналитически припуск на поверхность = 2 мм. На остальные поверхности назначаем табличные значения припусков. Расчет отклонения поверхности: ?? = v?2Eк ?2у втулка себестоимость заготовка резаньеМного инструментальная обработка производится на универсальном Фрезерном станке 6Н12ПБ. Устанавливаем значение глубины резанья для каждой фрезы наладки при условии снятия припуска за один проход. h = (Д-d)/2 = (122-116)/2 = 3 мм Определяем длину рабочего хода продольного суппорта: Lp.х. а) Определяем Lpx. продольного суппорта. Лимитирующую длину резанья имеет торцевая фреза.Расчетное количество станков: Ср = Тшт.к.*N/60*Fg Тшт.к - штучно-калькуляционное время на одну деталь на одном станке. принимаем девятнадцать станков.См = (7,6 1543987,5 101838,1 146300 15533845)/50000= 346,52 руб.
План
Содержание
Введение
1. Техническое задание
1.1 Режим работы и фонды времени
1.2 Расчеты по программе выпуска
1.3 Тип и формы организации производства
2. Разработка технологического процесса изготовления деталей
2.1 Анализ служебного назначения, технических условий и норм точности
2.2 Анализ технологичности
2.3 Методы и схемы контроля
3. Выбор экономических вариантов изготовления исходной заготовки
3.1 Расчет полной себестоимости
4. Расчет припусков и переходных размеров
4.1 Расчет элементов режима резанья и основного времени
4.2 Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса
5. Расчет технологической себестоимости
Список используемой литературы
Введение
Новые формы управления промышленностью, меры по улучшению планирования и усиления экономического стимулирования содействуют более успешному развитию индустрии и полному проявлению творческой инициативы всех ее работников.
Успешное решение задач, поставленных перед промышленностью, возможно лишь на основе глубокой специализации производства. Повышения эффективности технического, технологического и экономического руководства с полным учетом особенностей каждой отрасли.
Значительное место в решении этих задач отводится технологии машиностроения - науке, устанавливающей определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей машин и механизмов.
Целью данного курсового проекта является разработка наиболее экономичного технологического маршрута получения детали, а также расчет технико-экономических показателей разработанного участка. Также произведен анализ технологичности данной детали.
Выполняя курсовую работу, будут развиваться навыки правильного использования всеми данными и их рациональным применением для повышения технико-экономических показателей проектируемого процесса.
В курсовом проекте приводится количество операций, которые необходимо выполнить на выбранных станках для изготовления детали и, время по каждой из операций. Далее в работе приводятся материал заготовки будущей детали и его химический состав, два варианта способов получения исходной заготовки и др. параметры.
Также в курсовом проекте рассчитана технологическая себестоимость детали - разрезной втулки, были назначены припуски на поверхности, подлежащие механической обработке. В завершении курсового проекта был разработан участок на изготовление данной детали. Предложенный технологический маршрут является наиболее оптимальным (быстрым и экономичным) для получения данной детали и обеспечивает обработку с необходимой степенью точности.
Список литературы
Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схитрладзе А.Г., Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства, Москва, издательство Машиностроение, 1999 год, 562 стр.
Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение, Москва, издательство Металлургия, 1975 год, 489 стр.
Б.Т. Гельберг, Г.Д. Пекелис, Ремонт промышленного оборудования, Москва, 1977, 285 стр.
Н.Н. Кропивницкий, А.М. Кучер, Р.В. Пугачева, П.Н. Шорников, Технология металлов, Москва, 1962, 492 стр.
Солнцев Ю.П., Веселов В.А., Демянцевич В.П. Металловедение и технология металлов, Москва издательство Металлургия, 1988 год, 512 стр.
Схитрладзе А.Г., Якушин С.Г. Технологические процессы машиностроительного производства, Москва, издательство Высшая школа, 2000 год, 478 стр.
Якушев А.И. Справочник контролера машиностроительного завода, Москва, издательство Машиностроение, 1980 год, 527 стр.