Метод получения детали "крышка". Разработка способа установки заготовки с помощью кондуктора скальчатого кондуктора на вертикально сверлильном станке мод. Расчет режимов резания. Проектирование зажимного приспособления для сверлильно-зенкерной операции.
Аннотация к работе
Технологический раздел содержит; анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, разработка предлагаемого варианта технологического процесса, выбор вида и метода получения заготовки, определение последовательности обработки поверхностей детали, определение количества переходов, методов обработки поверхностей детали и припуски на обработку табличным методом.Для данной детали (крышка) заготовка будет получена методом литья в песчаных формах по (ГОСТ-1412-70) из серого чугуна СЧ-15 [1]. Серый чугун обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается, менее хрупок, имеет хорошие антифрикционные свойства, и в машиностроении его применяют для изготовления отливок и поэтому его называют литейным.Выбираем станок по Справочнику технолога-машиностроителя вертикально сверлильный станок 2Н135Определение основных и вспомогательных баз: Деталь базируется по базе А на фланце по внутреннему диаметру обработанной выточки и по базе Б, подрезанному торцу (рис. Примем за основную базовую поверхность диаметром 50 (Rz=20; 8-11 квалитет). Функциональными поверхностями у детали будут являться поверхности диаметрами 12 и 8 (Rz=40; 8-11 квалитет), все остальные поверхности будут вспомогательными.010. Сверление-зенкерование.На вертикаль сверлильном станке 2Н135 зенкеруют предварительно обработанное сквозное отверстие диаметром равным 8 до диаметра равным 12 на глубину 5 мм [2]. Обработка происходит без охлаждения. Для чугуна с НВ до 229 по 1 группе подач So=1.1-1.3 мм/об, корректируем подачу по станку So=1.12мм/об. 4.Определим скорость главного движения резания. Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения шпинделя ng=500мин-1.Для сверлильно-зенкеровальной операции используем скальчатый кондуктор (рис. Для сверления на этих станках нескольких отверстий с параллельными осями скальчатые кондукторы целесообразно применять в комбинации с передвижными или поворотными столами и многошпиндельными сверлильными головками. Для сокращения затрат времени на установку изделий необходимо везде, где это возможно, вводить в конструкцию наладок устройства для быстрой предварительной установки, с последующей точной установкой, выполняемой автоматически в момент опускания кондукторной плиты. Зажимные устройства должны удовлетворять следующие требования [4]: 1. при зажиме не должно нарушатся первоначальное заданное положение детали; 4. определяют требуемую величину сил зажима умножая найденное значение сил зажима на коэффициент запаса К.Деталь устанавливается на оправку 1, где центрируется и закрепляется. К контролируемой поверхности подводится плунжер, соединяемый с ножкой индикатора 3. При вращении оправки с деталью по отклонению стрелки индикатора судят о величине биения контролируемой поверхности. На корпус 1 во втулке 6 на упорном подшипнике установлена базирующая оправка 11. Внутри оправки 11 помещается шток 12, на верхнем конце которого выполнены клиновые скосы.Применяем специальный инструмент для обработки коротких сквозных отверстий [2]. Их рекомендуется применять в массовом и крупносерийном производстве. Они обеспечивают повышение производительности труда и сокращение вспомогательного времени благодаря совмещению переходов. Для получения данного ступенчатого отверстия мы выбираем комбинированный специальный инструмент сверло-зенкер (рис. Исходя из следующих данных: Отверстия сквозные под винты принимаются по ГОСТ 11284-75.
План
Содержание
Введение
1. Технологический раздел
1.1 Выбор вида и метода получения заготовки
1.2 Выбор станка
1.3 Определение последовательности обработки поверхностей детали
1.4 Определим число рабочих ходов, метод обработки детали, и припуски на обработку табличным методом
1.5 Формирование операций
1.6 Расчет режимов резания
2. Конструкторский раздел
2.1 Проектирование зажимного приспособления для сверлильно-зенкерной операции
2.2 Проектирование контрольного приспособления
2.3 Проектирование режущего инструмента
Библиографический список
Введение
В данной курсовой работе представлен технологический и конструкторский разделы.
Технологический раздел содержит; анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, разработка предлагаемого варианта технологического процесса, выбор вида и метода получения заготовки, определение последовательности обработки поверхностей детали, определение количества переходов, методов обработки поверхностей детали и припуски на обработку табличным методом.
Конструкторский раздел содержит: разработку зажимного устройства, режущего и контрольного приспособления.
Для предложенного технологического процесса был разработан новый технологический процесс, в котором был усовершенствован метод обработки поверхности детали, получение заготовки и количество переходов, что позволило сделать технологический процесс более технологичным.
2. Баранчиков, В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / В.И. Баранчиков. - М.: Машиностроение, 1990. - 343с.
3. Левенсон, Е.М. Контрольно измерительные приспособления в машиностроении: 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1960 - 268с.
4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник: в 2 т. /А. Д. Локарев, И. Ф. Гущин, Б. Н. Балашов и др. - М.: Машиностроение, 1991. - Т.2. - 378с.
5. Справочник технолога машиностроителя: в 2 т./под ред. А. Г. Косиловой. 3-е изд.перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1972. - Т.1. - 554с.
6. Справочник технолога машиностроителя: в 2 т./под ред. А. Г. Косиловой. 3-е изд.перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1972. - Т.2. - 504с.