Назначение, принцип и условия работы детали типа шатун как звена шатунно-кривошипного механизма плунжерного насоса для откачки нефти. Составление чертежа проектируемой детали и анализ его конструкции. Обоснование способа получения исходной заготовки.
Аннотация к работе
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов. Ведущее место в дальнейшем росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В настоящее время в связи с развитием электроники создается и широко вводится в промышленность автоматическое оборудование с системой числового программного управления. На решение этих главных задач направленно применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхности деталей машин, повышение полноты использования минерального сырья и увеличение извлечения из него полезных составляющих, сокращение отходов и потерь металлоконструкций за счет замены технологических процессов, основанных на резании металла на экономичные методы формообразования. На сегодняшний день перед технологами-машиностроителями стоят задачи дальнейшего повышения качества машин, снижение трудоемкости, себестоимости и материалоемкости их изготовления, механизация и автоматизация производства, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов.Деталь типа шатун является звеном шатунно-кривошипного механизма плунжерного насоса, который предназначен для откачки нефти.При работе шатуны подвержены действию значительных знакопеременных рабочих нагрузок и сил инерции.В поверхность 1 вставляется вкладыш (фиксируется штифтом - поверхность 3) и посредством соединения с деталью «крейскопф» соединяется с поршнем.Все элементы имеют определенные функции и отказ от каких-либо элементов недопустим, т. к. это приводит к ухудшению или даже к полной потере работоспособности механизма.Материал сталь 35Л подходит для требуемых условий работы. 1) На чертеже нанесены все размеры и классы шероховатости, необходимые для изготовления детали; 3) Допускаемые отклонения от правильных геометрических форм связаны со служебным назначением детали;1) На основании изучения условий работы шатуна, а также его конструкции не целесообразно применять сварную или армированную заготовку. 2) Конструкция шатуна позволяет применить высокопроизводительные методы обработки, в частности применение станков с ЧПУ; 3) Шатун имеет труднодоступное для обработки отверстие для фиксации вкладыша, т.е. необходимо дополнительное приспособление для обработки; 5) К детали предъявлены высокие требования по точности и шероховатости, т.е. обработку необходимо производить на оборудовании повышенной точности;u Коэффициент точности Чертеж детали в результате технологического контроля оставлен без изменений, поэтому уровень технологичности как сравнительный анализ по использованию материала, точности обработки, шероховатости и технологической себестоимости равен единице.Режим работы предприятия 2 смены в сутки Данные по существующему (аналогичному) заводскому технологическому процессу или по укрупненному нормированию операций сводим в таблицу 2: Таблица 2: Операция Тшт-к Мр Р ?з.ф ОПри выборе заготовки предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Данные для расчетов стоимости заготовки по вариантам сведены в таблицу 3: Таблица 3: Наименование показателей 1 вариант 2 вариант Стоимость 1т заготовок, принятых за базу Сі, руб. Стоимость отливки в оболочковые формы определяем по формуле: Sзаг=(Ci/1000•Q•kt•kc•кв•км•кп) - (Q-q)•Sotx/1000 ([1], с. В результате расчета получаем стоимость заготовки (Sзаг): Sзаг=(240/1000•1,1•1•0,85•1,22•1) - (73,8-71,3)•27/1000=20,137 руб.Технологический процесс механической обработки детали определяется следующими факторами: материалом изготавливаемой детали, конструкцией детали, требуемым качеством обработки и поверхностей детали, методом получения исходной заготовки, годовым объемом выпуска изделия, а также условиями производства данной детали. В результате проверки чертежа детали на технологичность и технологического контроля чертежа детали было установлено, что элементы конструкции детали не могут быть упрощены без ущерба служебному назначению; допуски на поверхности соответствуют заданной шероховатости, то есть, нет необходимости изменять конструкцию и размеры детали, а также нет необходимости в дополнительных операциях для выполнения технических требований. Выбран технологический процесс изготовления детали типа шатун. Технологический процесс изготовления детали составлен грамотно. Для каждой операции подобраны: необходимое оборудование, режущий и мерительный инструмент, приспособления и оснастка, которые обеспечивают, заданные конструктором, точность размеров, точность геометрических форм и расположения поверхностей.6.1 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности ?120 Н7( 0,046) (поверхность 1) Таблица 4: Технологические переходы Элементы припуска, мкм Расчетный припуск, мкм Расчетный размер, мм Допуск мкм Предельный размер, м
План
Содержание
Введение
Технологическая часть
1 Служебное назначение и конструкторско-технологическая характеристика детали
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Условия работы
1.3 Назначение поверхностей
1.4 Вывод о важности конструкции детали
1.5 Химический состав и механические свойства заготовки
1.6 Технологический контроль чертежа детали
1.7 Технологический анализ конструкции детали
1.8 Определение показателей технологичности
2. Определение типа производства
3. Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки
4. Анализ существующего технологического процесса и предлагаемые варианты его изменения
5. Расчет припусков
5.1 Расчет припусков на обработку шейки вала (пов. 15)
5.2 Расчет припусков на обработку шейки вала (пов. 13)
6. Расчет режимов резания
7. Техническое нормирование
7.1 Расчет нормы времени на операцию 010 (токарная)
7.2 Расчет нормы времени на операцию 025 (фрезерная)
8. Размерный анализ ТП
Конструкторская часть
1. Проектирование и расчет конструкции станочного приспособления
2. Проектирование и расчет контрольного приспособления
3. Описание конструкции режущего инструмента
Исследовательская часть
Введение
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов. Ведущее место в дальнейшем росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В настоящее время в связи с развитием электроники создается и широко вводится в промышленность автоматическое оборудование с системой числового программного управления. Создаются новые высокопроизводительные и высокоточные машины, основанные на достижениях науки. Это оборудование позволяет производить продукцию высокого качества при ее низкой себестоимости. Разработка новых синтетических сверхтвердых инструментальных материалов позволило расширить не только диапазон режимов резания, но и спектр обрабатываемых материалов.
В настоящее время в машиностроении на первое место стали выходить такие понятия, как производительность и себестоимость. На решение этих главных задач направленно применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхности деталей машин, повышение полноты использования минерального сырья и увеличение извлечения из него полезных составляющих, сокращение отходов и потерь металлоконструкций за счет замены технологических процессов, основанных на резании металла на экономичные методы формообразования.
На сегодняшний день перед технологами-машиностроителями стоят задачи дальнейшего повышения качества машин, снижение трудоемкости, себестоимости и материалоемкости их изготовления, механизация и автоматизация производства, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Технический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствовании технологии их сборки. Важно качественно, дешево и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин.
Целью данного курсового проекта является разработка оптимального технологического процесса изготовления детали.