Разработка технологического процесса автоматизированной обработки детали "Планка М376035" - Курсовая работа

Это обеспечивается путем совершенствования существующих и внедрения новых видов оборудования и технологических процессов, средств их механизации и автоматизации, а также улучшения организации и управления производством. Работа над созданием и совершенствованием средств автоматизации должна развиваться в двух. направлениях: создание средств автоматизации выпускаемого и действующего в настоящее время оборудования с целью повышения его эффективности; создание новых автоматизированных технологических комплексов, где увязаны вопросы повышения производительности, надежности, точности выполнения работ, а также уровня автоматизации операций с необходимой и экономически оправданной гибкостью для быстрой переналадки с целью адаптации к изменяющимся производственным условиям. Уровень и способы автоматизации зависят от вида производства его серийности, оснащенности техническими средствами. Эффективность автоматизации за счет применения робототехники может быть достигнута только при комплексном подходе к созданию и внедрению промышленных роботов (ПР), обрабатывающего оборудования, средств управления, вспомогательных механизмов и устройств и т.п. По сравнению с традиционными средствами автоматизации применение ПР обеспечивает большую гибкость технических и организационных решений, снижение сроков комплектации и запуска в производство гибких автоматизированных систем.А 01 Б 02 Т 03 04 О 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 А01 Б02 Е03 04 О05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 А28 Б29 Е30 31 О32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 01 02 03 04 05 06 07 А08 Б09 Т10 11 12 О13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 А26 Б27 Т28 29 30 О31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 А01 Б02 03 04 О05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 010-Фрезерная 6622С Приспособление ПГ 26 Фреза Установить и закрепить заготовку. Фрезеровать две плоскости, выдерживая размер 22.5 Контроль Уложить деталь в тару 020-Слесарная Стол ,Тиски Установить и закрепить заготовку. 070 - Строгальная 7М37 Тиски 7206-4032, Резец Установить и закрепить заготовку Строгание с переустановкой двух фасок 2х45° Строгание канавки, выдерживая размер 5х1,3 Снять деталь. 080 - Фрезерная 9Р13Ф3 Фреза , приспособление Установить и закрепить заготовку Фрезеровать смазочные канавки, согласно программе Снять деталь. Уложить деталь в тару 090-Слесарная Стол ,Тиски Установить и закрепить заготовку.Для экономии полезной площади рационально располагаем станки. На первую и вторую фрезерную операцию требуется по два и один фрезерных станка модели 6622С располагаем их по обе стороны от лини автоматической тележки. Линия по которым ходят тележки-8 расположена буквой «П» что обеспечивает экономию полезной площади и рационального расположения станков. На каждый станок с ЧПУ устанавливаем промышленного робота манипулятора-11. Станки располагается по обе стороны от транспортной линии.График использования оборудования по основному времени, так же как и график загрузки оборудования, строится для каждого станка (каждой операции) технологического процесса. На основании коэффициента по отдельным станкам определяется и показывается на графике средний коэффициент использования оборудования.Для данного типа проектируемого средства автоматизации были взяты следующие прототипы узлов и приспособлений: Зажим качающимся прихватом клиновым. В корпусе 1 находится пневмоцилиндр 2, на поршне которого закреплен клин 3, по которому катаются ролики 4. При срабатывание пневмоцилиндра 2 поршень вмести с клином 3 выдвигается на величину рабочего хода, ролик 4 катясь по поверхности клина толкает плунжер 5 вверх. плунжер толкает прихват 6 в вертикальном положении и прихват 6 как рычаг закрепляет заготовку. Недостатки : Величина подъема прихвата при разжиме незначительная, зависит от хода плунжера 1 и соотношения плеч прихвата 2. Принцип действия приспособления: При срабатывание пневмоцилиндра 2 шток с клином выдвигается на величину рабочего хода Ролик 4 перекатываясь по поверхности клина 3 толкает плунжер 5 вниз.Сила, действующая на заготовку со стороны инструмента, является сила Pz. Так как сила, действующая со стороны инструмента, вызывает момент стремящийся вырвать заготовку из патрона сила закрепления должна противостоять этому моменту. Сила закрепления определяется по формуле: где Pz = 2234,993 Н - сила, действующая со стороны инструмента Таким образом, в уравнении (28) неизвестны только величины двух сил, и такое уравнение решается графически построением плана сил (рис. Сила R43 может быть взята из построенного плана сил, действующих на клин 4, так как эта сила равна (по модулю) силе R34 и направлена в противоположную сторону.В процессе выполнения курсовой работы я ознакомился и практически освоил основные этапы проектирования автоматизированной механической обработки детали, проектирования автоматических линий на базе станков с ЧПУ и промышленных роботов, транспортирующих систем и автоматических приспособлениях.

Содержание

Введение

1. Технологический раздел

1.1 Назначение детали

1.2 Анализ конструкции детали с точки зрения возможности обработки ее на автоматическом оборудовании

1.3 Анализ базового технологического процесса

1.4 Техническое нормирование технологического процесса

1.5 Выбор оборудования, систем транспортирования, управления и инструментообеспечения

1.6 Разработка принципиальных схем линий по обработке детали

1.7 Составление циклограммы работы линии

2. Конструкторский раздел

2.1 Патентная проработка средств механизации (автоматизации)

2.2 Описание выбранного средства механизации (автоматизации)

2.3 Проектные расчеты

Выводы обработка деталь планка автоматизированная

Основным направлением развития машиностроения является увеличение выпуска продукции и рост ее качества при одновременном снижении трудовых затрат. Это обеспечивается путем совершенствования существующих и внедрения новых видов оборудования и технологических процессов, средств их механизации и автоматизации, а также улучшения организации и управления производством.

Работа над созданием и совершенствованием средств автоматизации должна развиваться в двух. направлениях: создание средств автоматизации выпускаемого и действующего в настоящее время оборудования с целью повышения его эффективности; создание новых автоматизированных технологических комплексов, где увязаны вопросы повышения производительности, надежности, точности выполнения работ, а также уровня автоматизации операций с необходимой и экономически оправданной гибкостью для быстрой переналадки с целью адаптации к изменяющимся производственным условиям.

Уровень и способы автоматизации зависят от вида производства его серийности, оснащенности техническими средствами. Эффективность автоматизации за счет применения робототехники может быть достигнута только при комплексном подходе к созданию и внедрению промышленных роботов (ПР), обрабатывающего оборудования, средств управления, вспомогательных механизмов и устройств и т.п. Проводить значительный объем организационно-технологических мероприятий ради единичного внедрения ПР нерентабельно. Только расширенное применение ПР в составе сложных роботизированных систем будет оправдано технически, экономически и социально. По сравнению с традиционными средствами автоматизации применение ПР обеспечивает большую гибкость технических и организационных решений, снижение сроков комплектации и запуска в производство гибких автоматизированных систем.

Этапы развития автоматизации в машиностроении.

Автоматизация рабочего цикла машины, автоматизация поточного производства;

Числовое программное управление;

ГПС;

Гибкие автоматические производственные системы (безлюдные производства);

Безотказные самовосстанавливающиеся производственные системы;

Самообновляющие производственные системы;

Автоматизация требует более высокого уровня непрерывности производства, превращения завода из самостоятельных участков и цехов в единое целое, базирующееся на широком применении гибких производственных систем (ГПС). Конечной целью применения которых является комплексная автоматизация производственного процесса - разработка и применение в машиностроении ГПС, создание цехов, заводов-автматов, роботов, выполняющих как основные, так и так и вспомогательные операции в сочетании с САПР конструкций и САПР технологических процессов, а также автоматическими системами управления технологическим процессом.

В процессе выполнения курсовой работы я ознакомился и практически освоил основные этапы проектирования автоматизированной механической обработки детали, проектирования автоматических линий на базе станков с ЧПУ и промышленных роботов, транспортирующих систем и автоматических приспособлениях.

Размещено на .ru