Разработка математической модели отказов рабочих органов строительных машин и технологического оборудования с учетом внешних эксплуатационных факторов, потока абразивных частиц водно-пластичных и ударно-абразивных сред особо прочных и тяжелых бетонов.
Аннотация к работе
Разработка технологических способов повышения долговечности рабочих элементов машин и оборудования природообустройстваРабота выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный университет природообустройства» (ФГБОУ ВПО МГУП). Научный консультант: Орлов Борис Намсынович доктор технических наук, профессор кафедры «Технологии металлов и ремонта машин» ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет природообустройства» Официальные оппоненты: Перов Виктор Александрович доктор технических наук, профессор заведующий кафедрой «Теоретической механики и теории механизмов и машин» ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет природообустройства» Защита состоится 9 октября 2012 года в 15 часов 00 минут на заседании диссертационного совета Д 220.045.01 при ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет природообустройства» по адресу: 127550, г.Развитие комплексной механизации мелиоративных работ, когда реальные и объективные требования диктовали конструкторам и технологам создавать средства механизации, которые бы обладали энергонасыщенностью, повышенной универсальностью, широкой возможностью использования большого количества сменных рабочих органов и др., сопровождалось довольно противоречивыми и разносторонними требованиями к технологическим и техническим характеристикам машин и оборудования. Построение модели изнашивания и количественная оценка каждого из явлений, предшествующих и сопровождающих разрушение поверхностного слоя металла, обусловливает более глубокое раскрытие природы сопротивления сплавов изнашиванию, позволит повысить эффективность упрочнения материалов для быстроизнашиваемых деталей, даст возможность полнее реализовать защитные свойства металлов и управлять их износостойкостью в заданных условиях эксплуатации. С учетом вероятности отказа, в зависимости от критерия оптимизации, предложенная методика позволяет обоснованно определять степень износа, остаточный ресурс любого быстроизнашивающегося рабочего элемента строительных машин и технологического оборудования на различных стадиях жизненного цикла, потребности в запасных частях, а также осуществлять достоверную оценку необходимости их ремонта и восстановления с целью повышения эксплуатационной производительности в рамках директивных сроков строительства. строительный машина технологический абразивный Реализация результатов исследований и научных положений в практику мелиоративного, гидротехнического строительства и промышленно-гражданского строительства позволит снизить на 15…25 % себестоимость изготовления, на 30…40 % трудоемкость и стоимость восстановления изношенных рабочих органов, увеличить ресурс в 2…2,2 раза и срок их службы в 1,5…2 раза при обеспечении повышения эксплуатационной производительности оборудования на 5…10 %, снижения себестоимости на 25…30 % и на 5…7 % сроков выполнения работ по строительству объектов различного назначения. Исследуя эффективность работы машин и оборудования в широком смысле как их функционирование с наибольшей производительностью и высоким качеством работы, необходимо рассматривать машину как часть общей системы, в которую входит другая составляющая - выполняемый машиной технологический процесс.С учетом вероятности отказа, в зависимости от критерия оптимизации, методика позволяет обоснованно определять степень износа, остаточный ресурс любого рабочего элемента машин и технологического оборудования и технического состояния на различных стадиях жизненного цикла, потребности в запасных частях, а также осуществлять достоверную оценку необходимости их ремонта и восстановления с целью повышения эксплуатационной производительности. Она включает: методы формирования исходных данных о возможностях способов восстановления деталей, их предварительного выбора и последующего ранжирования на основании технической и производственной применимости; выбор критерия оптимизации с использованием управляемых факторов, оказывающих влияние не только на затраты ТП восстановления, но и организацию ремонтного производства в целом; комплексную оценку способов восстановления по критерию минимума удельных затрат, приходящихся на единицу наработки. Предложенные методики, алгоритмы и расчетная программа оценки и выбора номенклатуры технических и экономических факторов при восстановлении и упрочнении быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования позволяют оптимизировать их технологические процессы, исходя из конкретных производственных условий ремонтного производства. Предложенные модели и методики, являясь основой для создания оптимальной стратегии технических обслуживаний и ремонтов, позволяют разрабатывать нормативы расхода запасных частей, комплектующих деталей и рабочих элементов и их неснижаемый запас для обеспечения рациональной эксплуатации технологического оборудования строительного комплекса.