Анализ конструкции шатуна и условия его работы. Обогащение, добыча железной руды открытым способом. Производство стали в дуговых электропечах. Получение заготовки путем горячей объемной штамповки. Расточка и хонингование отверстий. Прокат и резка стали.
Аннотация к работе
В данной работе, рассматривается, и анализируется процесс производства и изготовления шатуна. Шатун двигателя внутреннего сгорания соединяет поршень двигателя с коленчатым валом и во время работы двигателя передает все усилия от поршня на коленчатый вал и, наоборот, от коленчатого вала к поршню.Шатун двигателя внутреннего сгорания соединяет поршень двигателя с коленчатым валом и во время работы двигателя передает все усилия от поршня на коленчатый вал и, наоборот, от коленчатого вала к поршню. Шатун состоит из двух головок и соединяющего их силового стержня. Верхняя головка шатуна (поршневая), меньшего размера, через поршневой палец соединяется с поршнем, а нижняя головка шатуна (кривошипная) соединяется с шатунной шейкой коленчатого вала. Если двигатель имеет фиксированный поршневой палец, верхняя головка шатуна имеет цилиндрическое отверстие, изготовленное с высокой точностью и обеспечивающее установленный натяг (0,015 ? 0,040 мм) в соединении с поршневым пальцем.Соединением с натягом называется такое соединение, при котором диаметр вала, вставляемого в отверстие несколько больше внутреннего диаметра отверстия. Шатун совершает сложное движение: верхняя головка вместе с поршнем движется возвратно-поступательно, повертываясь на некоторый угол относительно пальца или вместе с пальцем относительно бобышек поршня; нижняя головка вращается вместе с шатунной шейкой коленчатого вала; стержень шатуна совершает колебательное движение.Сплав 1205-SIC предел прочности (временное сопротивление) ?в=49МПА 40ХН2МА (ГОСТ 4543-71) предел прочности (временное сопротивление) ?в=46МПА Легированная сталь, имеет хорошую прокаливемость и закаливается даже при больших сечениях заготовок. У изотермического превращения аустенита стали 40ХН2МА (ГОСТ 4543-71) отсутствует зона перлито-троститного распада.Существует множество способов добыч и железной руды, например: бурение; добыча с применением вертикальных стволов (способ добычи руды из глубоко залегающих месторождений; отбитая руда доставляется на поверхность подъемниками по главному стволу; для поддержания циркуляции воздуха используется вентиляция); добыча с применением наклонных горных выработок; штольни (горизонтальные горные выработки, обычно расположенные на склоне горы в местах, где уголь или руда выходят на поверхность или близки к поверхности); открытая разработка. Во многих крупных открытых рудниках существует разветвленная сеть рельсовых путей, по которым на грузовых составах, ведомых электровозами или локомотивами на аккумуляторах, перевозятся сотни тонн руды. В настоящее время для погрузки породы и руды используются механические погрузочные машины и автоматические погрузчики. Автоматические погрузчики на колесном или гусеничном ходу внедряют кромку погрузочного органа достаточно далеко в отбитый материал, загребные лапы непрерывно подают его на цепной или ленточный конвейер, который выгружает руду со скоростью от 4 до 10 т/мин. При спекании из руды удаляются вредные примеси (сера, мышьяк), разлагаются карбонаты и получается кусковой пористый офлюсованный материал - агломерат.В результате анализа шатуна было установлено, что данная деталь имеет сравнительно средние размеры и сравнительно не сложную конструкцию, при этом работает в тяжелых условиях под воздействием ударных сил. Исходя из данных условий, возникает необходимость использования высококачественной Хромомарганцевоникелевой стали с молибденом, такой как 40ХН2МА (ГОСТ 4543-71). Изготовление деталей включает в себя этапы от стадии добычи железной руды до запрессовки втулки и проверки на отклонения, а также рассмотрены разные варианты материалов для шатунов. Шихта, состоящая из измельченных концентратов, флюса, топлива, увлажняется и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (грануляторах) приобретает форму шариков-окатышей диаметром до 30 мм. Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу флюса - известняка в доменную печь при плавке, так как флюс в необходимом количестве входит в их состав.
Вывод
штамповка расточка дуговый заготовка
В результате анализа шатуна было установлено, что данная деталь имеет сравнительно средние размеры и сравнительно не сложную конструкцию, при этом работает в тяжелых условиях под воздействием ударных сил. Исходя из данных условий, возникает необходимость использования высококачественной Хромомарганцевоникелевой стали с молибденом, такой как 40ХН2МА (ГОСТ 4543-71). Изготовление деталей включает в себя этапы от стадии добычи железной руды до запрессовки втулки и проверки на отклонения, а также рассмотрены разные варианты материалов для шатунов.
Окатывание применяют для обработки тонко измельченных концентратов. Шихта, состоящая из измельченных концентратов, флюса, топлива, увлажняется и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (грануляторах) приобретает форму шариков-окатышей диаметром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при 1200-1350 °С на специальных машинах (рис. 9).
Рис. 9. Схема образования окатышей в грануляторе; 1 -чаша; 2 - скребки; 3 - Механизм изменения угла наклона чаши
После обжига окатыши приобретают высокую прочность при достаточной пористости. Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу флюса - известняка в доменную печь при плавке, так как флюс в необходимом количестве входит в их состав. Это улучшает работу доменной печи, повышает ее производительность, снижает расход кокса. Шихта состоит из тонкоизмельченного концентрата (меньше 0,5 мм), из известняка (флюса) и возврата (отбракованных окатышей).
Для лучшего окатывания шихту увлажняют (8…10 %) и в ее состав добавляют связующее - бентонитовую глину (до 1,5 %). Образование окатышей диаметром 25…30 мм происходит в грануляторе - вращающейся со скоростью 6…9 об/мин неглубокой чаше. Далее окатыши подвергают сушке при температуре 200…400 °С, а затем обжигу при 1300…1400 °С, после чего они приобретают высокую прочность.