Разработка системы управления запасами для деталей "коленчатый вал", "термостат", "шланг тормозной" в соответствии с характером потребления и условием поставки. Определение размера гарантийного (страхового) запаса. Расчет интервала времени между заказами.
Аннотация к работе
Курсовая работа охватывает все этапы разработки логистической системы, включая основные расчеты по построению систем управления запасами на складах организации, разработку на основе полученных результатов оригинальной логистической системы управления запасами, ориентированной на особенности работы данной организации и графическое моделирование ее функционирования в условиях разнообразных сбоев в поставках и потреблении. Цель курсовой работы: разработать систему управления запасами для деталей «коленчатый вал», «термостат», «шланг тормозной» в соответствии с характером потребления и условиями поставки. Выбрать оптимальные модели управления запасами для данных деталей в соответствии с группами к которым они относится, рассчитать параметры их работы; Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами.ABC-анализ - метод, позволяющий классифицировать ресурсы фирмы по степени их важности. В отличие от этого правила, объект анализа делится не на две, а на три группы. Порядок проведения АВС - анализа [2]: Определяем цель анализа (а зачем собственно нужен вам этот анализ?). В логистике ABC-анализ обычно применяют с целью отслеживания объемов отгрузки определенных артикулов и частоты обращений к той или иной позиции ассортимента, а также для ранжирования клиентов по количеству или объему сделанных ими заказов. Абсцисса точки касания (точка М) покажет нам границу между группами А и В, а ордината укажет долю реализации продуктов группы А в общей реализации.Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Все огромное разнообразие алгоритмов управления запасами основывается на методике фиксированного размера заказа или методике фиксированного интервала времени между заказами. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга через равные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в 14 дней и т. п. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по следующей формуле, шт.: РЗ = МЖЗ - ТЗ ОП, где МЖЗ - максимально желательный заказ, шт.; ТЗ - текущий заказ, шт.; ОП - ожидаемое потребление за время. Основные модели управления запасами с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами содержат в себе необходимый набор исходных и расчетных параметров, с использованием которых может быть спроектирован оригинальный алгоритм управления запасами, ориентированный на специфические условия пополнения и потребления запаса.В проектной части рассчитаны параметры и проведено моделирование работы систем управления запасами для деталей «коленчатый вал», «термостат». В ходе выполнения данной курсовой работы была разработана оригинальная система управления запасами, эффективно работающая в условиях неопределенности, для детали «термостат», относящейся к группе ВУ.
План
Содержание
1. Введение
2. Аналитическая часть
3. Проектная часть
4. Заключение
5. Список литературы
Приложение (CD-ROM с расчетами в MS Excel
Введение
Курсовая работа охватывает все этапы разработки логистической системы, включая основные расчеты по построению систем управления запасами на складах организации, разработку на основе полученных результатов оригинальной логистической системы управления запасами, ориентированной на особенности работы данной организации и графическое моделирование ее функционирования в условиях разнообразных сбоев в поставках и потреблении.
Цель курсовой работы: разработать систему управления запасами для деталей «коленчатый вал», «термостат», «шланг тормозной» в соответствии с характером потребления и условиями поставки.
Задачи курсовой работы: Классифицировать позиции номенклатуры на группы А,В и С по объемам реализации за год;
Классифицировать позиции номенклатуры на группы X,Y и Z по степени равномерности спроса и точности прогнозирования;
Совместить результаты АВС и XYZ анализов, выделить 9 групп запасов;
Рассчитать прогноз спроса для данных деталей на 1 квартал следующего года;
Выбрать оптимальные модели управления запасами для данных деталей в соответствии с группами к которым они относится, рассчитать параметры их работы;
Провести моделирование функционирования разработанных систем для разных вариантов работы.
Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач: -учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
-расчет размера заказа; управление запас поставка заказ
-определение интервала времени между заказами.
Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются: 1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
Управление закупками является важной составляющей логистического менеджмента, позволяющей предприятию получить дополнительные конкурентные преимущества за счет эффективного использования оборотных средств.
Приведем классический перечень задач, решаемых при управлении закупками: Мониторинг товарных остатков на складах компании. Для производственных компаний определенные запасы сырья, полуфабрикатов, материалов являются гарантией обеспечения непрерывности производства. Для компаний, занимающихся дистрибьюторской деятельностью, обязательно наличие пользующегося спросом товара.
Определение потребности в закупке по позициям ассортиментного ряда. Классификация товарно-материальных ценностей на основании стоимости товара и числа его наименований, а также выделение значимых товаров для производства и реализации.
Определение периодичности и оптимального объема закупки, с учетом формирования необходимого страхового запаса и вероятности срыва поставки.
Определение оптимального уровня закупочных цен.
Выбор поставщиков для обеспечения закупки необходимого ассортимента товаров. Внимание должно быть уделено качеству поставляемого товара, закупочной цене, наличию у поставщика программ гибкого ценообразования, территориальному расположению поставщиков.
Корректировка плана закупок в случае срыва поставок.
Мониторинг движения товара от поставщика на склады компании.
Контроль состояния взаиморасчетов с поставщиками.
Вывод
В аналитической главе проведен АВС и XYZ анализ номенклатуры запасов и двухмерный анализ АВС-XYZ. Это позволило разделить номенклатуру на девять групп по двум признакам. В проектной части рассчитаны параметры и проведено моделирование работы систем управления запасами для деталей «коленчатый вал», «термостат».
В ходе выполнения данной курсовой работы была разработана оригинальная система управления запасами, эффективно работающая в условиях неопределенности, для детали «термостат», относящейся к группе ВУ. Для детали «коленчатый вал», имеющей стабильное потребление, разработана система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, выдерживающая неоднократно повторяющиеся сбои в поставке. Для детали «шланг тормозной» сделаны рекомендации по методу закупки и контролю уровня запасов, так как эта деталь относится к группе Z и не поддается прогнозу спроса.
Таким образом, все задачи курсовой работы выполнены и поставленная цель достигнута.
Список литературы
Аникин Б.А. Логистика: Учебник - 3-е изд. - М.: Инфра-М, 2008.
Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. - 13-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2006. - 432с
Галимова Е.О. Куда уходят деньги, или логистика для предпринимателей: практическое пособие. - М.:КНОРУС, 2009
Логистика: тренинг и практикум: учеб. пособие / Б.А.Аникин, В.М. Вайн, В.В. Водянова и др.; под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2007. - 448 с.
Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. - М.: Инфра - М, 2008
Учебно-методическое пособие для проведения практических занятий по дисциплине «Логистика» /Ольхов С.В. - 2011. - 93 с.