Разработка рациональной технологии процесса печатания текстильных изделий пигментными композициями на основе полиуретановых дисперсий - Диссертация

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ» На правах рукописи21 1.1.4 Пигментные красители для трафаретной печати………………………… 24 1.2 Полиуретаны и полиуретановые дисперсии. Особенности применения полиуретановых дисперсий и других полимеров в качестве связующих в пигментной печати…………… 29 Особенности применения полиуретанов и других полимеров в качестве загустителей в пигментной печати………………………… 37 59 2.2.2 Определение реологических свойств загусток и печатных красок…… 60 2.3 Изучение свойств пленок, отлитых из полиуретановых дисперсий и печатных красок…………………………………………………………………. 83 3.1.4 Определение жесткости при изгибе образцов, напечатанных композициями на основе полиуретановых полимеров…………………………… 84 3.2 Водные дисперсии полиуретанов отечественного производства как связующие в пигментной печати…………………………………………………… 85 3.2.1 Изучение физико-механических свойств пленкообразующих полимеров на основе водных дисперсий полиуретанов……………………………………….ПУД обеспечивают получение при низкотемпературной обработке прочных и эластичных полимерных пленок, посредством наличия как жестких фрагментов цепи, за счет изоцианата, так и гибких, за счет полиольных фрагментов, а также наличия ионной группы, способствующей повышению устойчивости окрасок и сокращению расхода текстильно-вспомогательных веществ в красках за счет придания дисперсиям самодиспергирующих свойств. Использование в качестве реологического модификатора ПУ загустителей в составах с ПУД позволяет создавать эффективные в применении печатные композиции, и получать отпечатки высокого качества с улучшенными эксплуатационными свойствами. С другой стороны, расширяя ассортимент печатных красок и, разрабатывая технологии их применения, повышаются потребности в малотиражном выпуске текстильных изделий с оригинальным художественно-колористическим оформлением с ориентацией на современное печатное оборудование, к которому можно отнести трафаретные печатные станки карусельного типа. ?На основании физико-механических, колориметрических, спектрофотометрических, реологических и других современных методов изучены основные свойства наиболее эффективных ПУД, марки Аквапол 11 и Аквапол 15, последняя из которых является экологически чистым продуктом, так как не содержит токсичного растворителя, выявлена совместимость данных дисперсий с различными по природе загустителями, подобраны оптимальные компонентные соотношения в предлагаемых печатных композициях; Практическая значимость работы: На основании полученных экспериментальных данных: ?разработана технология процесса печатания малокомпонентными композициями на основе новых ПУД отечественного производства, позволяющих заменить дорогостоящие импортные аналоги, в том числе для цифровой печати, при этом обеспечить экономию энергозатрат за счетДля печатания пигментами используют любые ткани, например хлопчатобумажные, синтетические и смесовые (целлюлозо-синтетические). Интересным и активно развивающимся направлением является печать по тканям и трикотажу для спорта (традиционные футболки, спортивные костюмы, костюмы для выступлений спортивных команд, купальники, куртки, бейсболки и т.д.) За последние 2-3 года возникло явление, так называемой, «промоушен одежды», которая необходима компаниям, работающим на рынке пищевой, табачной продукции, производства напитков и т.п. Для печати на текстиле широко используется различное оборудование: ручные станки, карусельные машины, многокрасочные машины для печати на рулонных материалах и крупноформатные секционные машины. Номер сита влияет на все основные показатели качества печати: четкость контура, ровноту и степень проникновения краски в ткань [18]. Повышение скорости печатания сопровождается уменьшением толщины наносимого слоя краски, что способствует повышению ровноты печати [18].2.2.2 Определение реологических свойств загусток и печатных красок Измерения реологических характеристик загусток различной природы и печатных составов проводили на приборе «Реотест-2», который представляет собой прецизионный ротационный вискозиметр, предназначенный для измерения значений динамической вязкости и определения реологических показателей в зависимости от величины касательных напряжений в исследуемом образце при 12 фиксированных значениях градиентов скорости сдвига [104]. В загустках и печатных красках определяется критическое значение напряжения сдвига ? (предел прочности структурной сетки), выше которого начинается разрушение структурных элементов сетки, составляющей пространственную структуру систем. После печати ткань высушивали при температуре 120 °C, в результате чего с ткани удаляется уксусная кислота и на поверхности образуется нерастворимый слой хитозана. 2.5.