Анализ и характеристика основных методов получения гофрированного листа. Технологические возможности и энергосиловые параметры процесса знакопеременной формовки. Схема деформирования заготовки при формовке каналов методом знакопеременной формовки.
Аннотация к работе
АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Разработка процесса знакопеременной формовки гофрированного профиля на профилегибочном стане со стальными и эластичными бандажами валков Работа выполнена в Московском государственном техническом университете им. Официальные оппоненты: доктор технических наук, Кузьменко Анатолий Григорьевич кандидат технических наук, Пунин Владимир ИвановичСочетание высокой скорости теплообмена при малых габаритах делает этот тип теплообменников одним из наиболее перспективных и позволяет осуществлять теплообмен в диапазоне температур от-70°С до 200°С и давлении до 100 атм. Гофрированная панель большой площади (до нескольких десятков квадратных метров), которая разделяет теплоносители и через которую осуществляется процесс теплопередачи, является основной деталью таких теплообменников. Высокая производительность профилегибочных станов позволяет получать панели большой длины, однако ширина получаемой панели меньше чем ширина исходной заготовки и зависит от количества каналов и их глубины. Предложить физическую модель процесса и на ее основе разработать математическую модель знакопеременной формовки листовой заготовки на профилегибочном стане с металлическими и эластичными бандажами валков. Предложена физическая модель, на основе которой разработаны математические модели позволяющие рассчитывать технологические параметры процесса знакопеременной формовки продольных каналов в листовой заготовке на профилегибочном стане с металлическими и эластичными бандажами валков.Как показывают исследования, утонение заготовки при штамповке неравномерно и максимальное утонение имеет место в вершине отштампованного канала, именно там и происходит разрушение материала при достижении предельной возможной степени деформации, в то время как участки заготовки, отстоящие от вершины канала, еще содержат ресурс пластичности. На рисунке показана заготовка 1, валки первой клети имеют металлический 3 и эластичный 2 бандажи, во второй клети бандажи обоих валков, 4 и 5, металлические, в третьей клети, как и в первой, верхний валок имеет эластичный бандаж 6, нижний валок металлический бандаж 7, и в четвертой клети оба бандажа 8 и 9 металлические. Матрица , являющаяся тензором четвертого порядка, это матрица, зависящая от напряжений, и связывающая напряжения и деформации (в упругой области это матрица упругих констант). 4а показаны поля распределения эквивалентных напряжений по Мизесу в заготовке при ее деформировании в первой клети. 7а показаны поля эквивалентных напряжений в заготовке при ее деформировании в четвертой клети, где происходит дополнительная формовка вывернутого ранее канала для увеличения его глубины.Анализ литературных источников показал, что существующие технологии производства гофрированных панелей имеют как преимущества, так и недостатки, по этому для повышения конкурентоспособности продукции необходимо разрабатывать новые технологические решения которые позволят повысить эффективность экономии металла заготовки и снизить металлоемкость оборудования.
План
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОТРАЖЕНО В РАБОТАХ
1. Моделирование процесса локальной обработки тонколистового металла эластичным и жестким рабочим инструментом / С. В. Поворов [и др.] 4-ая международная конференция молодых специалистов // Металлургия ХХ1 века: сб. трудов. М., 2008. С. 271-278.
2. Моделирование процесса формовки на стане с эластичным и жестким инструментами / С. В. Поворов [и др.] // Всероссийский научно-практич. семинар // Влияние идей акад. А.И. Целикова на качество инженерного образования в МГТУ им. Н.Э. Баумана: Сб. трудов №032090645. М., 2009.
3. Моделирование процесса формовки продольных каналов на стане с эластичным и жестким инструментами / С. В. Поворов [и др.] // Сб. трудов Всероссийской научно-технической конференции. Тула, 2010. С. 44-46.
4. Моделирование процессов последовательной формовки продольных каналов в листе на стане с эластичным и жестким инструментом. / С. В. Поворов [и др.] // Заготовительные производства в машиностроении. Кузнечно-щтамповочное производство. 2010. №6. С. 29-32.
5. Моделирование процесса формовки на профилегибочном стане с эластичным и жестким инструментами / С. В. Поворов [и др.] // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Машиностроение. 2010. № 4. С. 86-97.
6. Стан для обработки металлического листа давлением. Патент на изобретение № 2368446 С1 RU B21D 13/04 B21D5/06 опубликовано 27.09.2009г. бюл. №27.
7. Гибкий производственный комплекс для деформирования и резки листового металла. Патент на изобретение № 2352422 С2 RU B21D22/00 опубликовано 20.04.2006г. бюл. №27.