Количественная и качественная оценка технологичности в механообрабатывающем производстве. Выбор материала заготовки и ее химический состав. Проектирование технологического процесса и назначение режимов резания. Проектирование технологической оснастки.
Аннотация к работе
В ходе летней технологической практики была выбрана деталь - замыкатель пистолета Ярыгина - для дальнейшей разработки курсового проекта по дисциплине «Технология производства стрелково-пушечного, артиллерийского и ракетного оружия». При выполнении курсового проекта мы должны ориентироваться на важнейшие направления прогресса в технологии машиностроения и отдельных отраслей с наиболее развитым уровнем технологии (точное машиностроение, авиа-, ракетостроение, автомобилестроение и др.). Основными направлениями в технологии машиностроения следует считать те, которые могут дать максимальный технико-экономический эффект при производстве конкретного изделия (машины, оружия, аппарата). В общем случае, к этим направлениям можно отнести применение в производстве: · малоотходных и ресурсосберегающих технологий и процессов; Результатом работы над курсовым проектом стало создание такой технологии, которая гарантировала бы выпуск качественных с возможно минимальными затратами изделий, конкурентоспособных на мировом рынке.Практически без дополнительных материальных затрат в производстве на данном этапе решаются задачи снижения трудоемкости, повышения качества и экономичности новых изделий. Согласно ГОСТ 14.205-83 под технологичностью следует понимать совокупность свойств конструкций изделия, определяющую ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Общие требования к технологичности конструкции детали, выполнение которых может дать определенный эффект на стадиях ТПП: 1) конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов;Для оценки технологичности конструкции деталей, подвергаемых механической обработке, воспользуемся следующими показателями: 1.Коэффициент унификации конструктивных элементов: Куэ= Dуэ /Dэ , где Dуэ - число унифицированных конструктивных элементов; Dэ - число конструктивных элементов детали. 2.Коэффициент стандартизации конструктивных элементов: Кст = Dсэ / Dэ , где Dсэ - число стандартных конструктивных элементов; Dc-число конструктивных элементов детали. Коэффициент обработки поверхностей: Коп=1-(Робр/Pn), где Pn - число поверхностей детали; Робр - число поверхностей, подвергаемых мех. обработке.Качественную оценку производим путем сравнения полученных значений коэффициентов с данными в методике по определению технологичности. Определяем значение комплексного показателя технологичности по формуле Дадим общую оценку уровня технологичности конструкции детали по количественным показателям.Классификация Сталь для отливок легированная С - с увеличением содержания углерода возрастает прочность и твердость, но снижаются пластичность и вязкость, повышается порог хладноломкости этих сталей . Введение марганца в сплавы повышает их жаропрочность и улучшает коррозионную стойкость, а также добавляют в сталь для достижения высокой прокаливаемости. Затрудняет рост зерна при нагреве, повышает механические свойства стали при статической и ударной нагрузке, повышает прокаливаемость и жаростойкость, режущие свойства и стойкость на истирание. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость.Так как по сравнению с другими методами получения заготовок (например, горячая штамповка) литье обладает рядом преимуществ: высокий коэффициент использования металла (Ким); возможность формообразования заготовок практически любой сложной конфигурации; возможность получать отливки повышенной точности, с низкой шероховатостью поверхности, с минимальными припусками на обработку, а иногда и исключающими ее, с высокими эксплуатационными свойствами.Под выбором приоритетного способа литья понимается определение способа литья, наиболее полно удовлетворяющего требованиям заданных исходных условий без сопоставительных экономических расчетов. При этом выбранный способ должен обеспечивать выполнение следующих основных условий: 1. Отливка по своим качественным показателям должна соответствовать требованиям нормативной документации на изделие. Отливка должна иметь возможно высокую точность размеров и высокий коэффициент использования металла. Последовательность выполнения действий и расчетов при определении приоритетного способа литья следующая: 1. Анализ исходной информации.Исходная информация следующая: · Марка материала: сталь 35ХГСЛ.Исходя из заданной годовой программы выпуска деталей и массы заготовки, получаем индекс “СС”. По технологическим (литейным) свойствам (жидкотекучести, объемной усадке) литейные сплавы, применяемые в машиностроении, условно делятся на 5 классов. Отливки, используемые для изготовления деталей, по назначению последних, характеру нагружения и другим требованиям, предъявляемым к ним, делятся на 3 группы.
План
Содержание
Введение
1. Характеристика объекта производства
2. Анализ технологичности детали
2.1 Количественная оценка технологичности в механообрабатывающем производстве
2.2 Качественная оценка технологичности в механообрабатывающем производстве