Проект мукомольного предприятия производительностью 200 т/сут по производству хлебопекарной муки с общим выходом 75% в зернопроизводящем регионе РК. Анализ данных для проектирования, качественной характеристики зерна и обоснования размещения предприятия.
Аннотация к работе
Эффективность технологических процессов производства и муки и крупы определяется уровнем использования зерна и электроэнергии, а так же качеством вырабатываемой муки и крупы на эффективность переработки зерна в муку и крупу оказывают влияние технологические свойства перерабатываемого зерна, структура и режимы технологического процесса на мукомольном крупяном заводах, состав технологического и транспортного оборудования. Технологические процессы переработки зерна в муку сопровождаются сложными структурно-механическими, физико-химическими и биохимическими изменениями в зерне и готовой продукции. Поэтому знание закономерностей указанных изменений не только составляет сущность изучения технологии мукомольного и крупяного производства, но и служит основой дальнейшего совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу. В зоне строительства имеется сеть малых предприятий по производству кондитерских и хлебобулочных изделий, которые могут обеспечить потребление 20,5 % вырабатываемой готовой продукции мукомольного завода, животноводческий комплекс, принимающий отходы производства (отруби, мучка, зерновые отходы). Далее определим количество потребляемой муки предприятиями по производству макаронных изделий: С=(Мгод*30%) /100, (3) где Мгод-годовой объем производства сортовой муки выходом 75% при производительности 200 т/сут; 30% - объем потребления муки предприятиями по производству хлебобулочных и кондитерских изделий.Кустанай "на основе произведенного расчета было спроектировано отделение мельницы Q-200 т/сут с использованием холодного кондиционирования зерна. Основные цели и задачи проекта обеспечить более удобную и качественную очистку зерна перед 1 драной системой для дальнейшего размола зерна. Имеются пять плакатов: 1 - генеральный план, 2 - технологическая схема движения зерна, 3 - план на на отметке 9,600; 4 - план на отметке 14,400; 5 - разрез проектируемого предприятия; 6 - экономические показания, на которых достаточно точно указаны процессы подготовки зерна к помолу.
План
2. Генеральный план предприятия
Введение
В стратегии развития "Казахстан-2030", выдвинутой Н.А. Назарбаевым, предусматривается сосредоточение усилий государства на развитии сельскохозяйственного производства в частности его двух важнейших отраслей животноводства и растениеводства, а также рассматривается возможность укрепления позиций сельхозпроизводителей перед импортом.
Наряду с этим переработка больших масс зерна обуславливает необходимость увеличения зерноперерабатывающих мощностей. Эффективность развития технической базы и решение проблем переработки зернового сырья во многом будут определяться уровнем проектирования и строительства зерноперерабатывающих предприятий.
Проектирование новых и реконструкция действующих комбинатов необходима, с учетом прогрессивных технологических процессов, новейшей техники и автоматизации производственных процессов, а также передового опыта действующих предприятий.
В основу проектирования зерноперерабатывающих предприятий закладываются технологические решения, которые в свою очередь тесно связаны с конструктивными решениями всего комплекса зданий, сооружений и установленного оборудования.
Современные предприятия строят и реконструируют в соответствии с планом развития данной отрасли. Для этого составляют технико-экономическое обоснование, согласно которому устанавливают экономическую целесообразность и техническую безопасность строительства предприятия в намеченном районе. Территорию застройки увязывают с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, наличием транспортных путей, с возможностью снабжения сырьем, топливом, водой, электрической энергией, а также учитывается возможности сбыта готовой продукции, как на внутреннем рынке, так и за пределы государства.
В настоящей пояснительной записке к дипломному проекту изложена методика проектирования мукомольного завода с применением новейших достижений науки и техники, а также приведена графическая часть проекта поясняющая технологическую сущность проектируемого предприятия.
Мукомольная и крупяная промышленность нашей страны добилась значительных успехов в своем развитии и совершенствовании. При содержании в пшенице около 77...83 % наиболее ценной ее части - эндосперма на передовых мукомольных заводах получают 65...75 % муки по качеству, близкой к качеству эндосперма.
Эффективность технологических процессов производства и муки и крупы определяется уровнем использования зерна и электроэнергии, а так же качеством вырабатываемой муки и крупы на эффективность переработки зерна в муку и крупу оказывают влияние технологические свойства перерабатываемого зерна, структура и режимы технологического процесса на мукомольном крупяном заводах, состав технологического и транспортного оборудования.
Технологические процессы переработки зерна в муку сопровождаются сложными структурно-механическими, физико-химическими и биохимическими изменениями в зерне и готовой продукции. Поэтому знание закономерностей указанных изменений не только составляет сущность изучения технологии мукомольного и крупяного производства, но и служит основой дальнейшего совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу.
1. Технико-экономическое обоснование
1.1 Анализ отрасли и обоснование размещения предприятия
Мукомольное предприятие производительностью 200 т/сут по производству хлебопекарной муки с общим выходом 75% проектируется построить в зернопроизводящем регионе РК. Строительство завода подтверждается экономическими расчетами и технико-экономическими изысканиями.
Зона предполагаемого строительства связана с другими районами и областями хорошо развитой сетью шоссейных и железнодорожных дорог, обладающие высокой пропускной способностью, отвечающие современным требованиям, предъявляемым к транспортным путям. В зоне строительства имеется сеть малых предприятий по производству кондитерских и хлебобулочных изделий, которые могут обеспечить потребление 20,5 % вырабатываемой готовой продукции мукомольного завода, животноводческий комплекс, принимающий отходы производства (отруби, мучка, зерновые отходы).
Потребность завода в электроэнергии будет полностью удовлетворена путем подключения к действующим электрическим сетям или высоковольтным линиям. В районе строительства находятся завод железобетонных конструкций, деревообрабатывающие предприятия которые могут обеспечить проектируемое предприятие строительными материалами. Район постройки мукомольного завода может полностью удовлетворить потребность строительства в рабочей силе.
Сельскохозяйственные формирования района имеют растениеводческую направленность по выращиванию зерновых культур: пшеница, рожь, овес, ячмень и д. р. Потребность мукомольного предприятия в сырье будет удовлетворяться на 100% в результате местных фермерских крестьянских заготовок пшеницы.
1.2 Производственная мощность предприятия
В районе проектируемого строительства мукомольного завода численность населения составляет до 800 тыс. человек. С учетом прироста населения 5% в весенне-летний период плотность населения составит 840 тыс. человек.
Потребность этой зоны при норме потребления сортовой муки 30 кг в год на 1 человека.
Потребность зоны в муке П (т/год) определим по формуле: П=Чр *Нп, (1) где Чр - численность населения рассматриваемого района, тыс. чел; Нп - норма потребления муки на 1 человека, кг/год;
П=840000*0,03=25200 т/год.
Вывоз муки за пределы государства РК составит до 10% в год. Отсюда количество муки, подлежащей экспорту, составит: С=(Мгод*10%) /100, (2) где Мгод -годовой объем производства сортовой муки выходом 75% при производительности 200 т/сут (период работы предприятия 305 сут/год); 10% - объем экспорта муки.
С=(67100*10%) /100=6710 т/год.
Далее определим количество потребляемой муки предприятиями по производству макаронных изделий:
С=(Мгод*30%) /100, (3) где Мгод -годовой объем производства сортовой муки выходом 75% при производительности 200 т/сут; 30% - объем потребления муки предприятиями по производству хлебобулочных и кондитерских изделий.
С=(67100*30%) /100=20130 т/год
По полученным данным определим производительность Q(т/сут) проектируемого предприятия: Q=100(К1 К2 К3) /bz, (4) где К1 -годовая потребность зоны строительства в муке (т/год); К2 - количество потребляемой муки хлебопекарными и кондитерскими предприятиями (т/год); К3 - количество муки, подлежащей экспорту (т/год); b - выход муки, %; z-количество рабочих дней.
Q=100(25200 6710 20130) /75*305?200 т/сут
1.3 Маркетинговый анализ. Исследования и анализ рынка сбыта
В настоящее время продукты переработки растениеводческой продукции являются основой пищевого рациона человека. Зерно и продукты его переработки содержат все необходимые для организма человека вещества: углеводы, белки, жиры и т.д. Кроме того, высокие темпы роста плотности населения позволяют увеличить производство мучной продукции до максимальных значений. Это имеет особое значение для улучшения качества питания населения, поскольку продукты переработки зернового сырья служат наиболее доступным источником белка.
Улучшение структуры питания за счет наиболее ценных продуктов и устойчивое снабжение населения всеми видами продовольствия являются центральной проблемой развития экономики. Ее решение наряду с увеличением продукции сельскохозяйственного производства зависит от ускорения научно-технического прогресса, высокоэффективного использования производственного потенциала, укрепления материально-технической базы, а также высокого уровня проектирования предприятий мукомольной отрасли, что в конечном счете приведет повышению технического уровня отрасли, обеспечит рост производительности труда и способствует увеличению выпуска продукции широкого ассортимента.
В настоящем дипломном проекте предложено подготовительное отделение мукомольного завода производительностью 200 т/сут, на базе внедрения прогрессивного высокопроизводительного оборудования, что обеспечивает высокоэффективное использование зерна и снижение электроэнергии, что, в конечном счете, скажется на увеличении производительности труда по сравнению с аналогичными предприятиями. В результате чистый годовой доход проектируемого предприятия с применением высокопроизводительного оборудования будет выше, чем у имеющихся аналогов.
Также преимуществом предлагаемого проекта может послужить низкая цена продукции, которая достигается путем снижения издержек производства и большой объем готовой продукции высокого качества. Преимущество перед конкурентами может быть достигнуто путем своевременной доставки как сырья для функционирования предприятия, так и продукции к потребителю, а также гарантий качества готовой продукции проектируемого предприятия.
Муку предполагается реализовывать по цене ниже имеющихся: в/с-70 тг/кг, I сорт - 65 тг/кг, II сорт - 45 тг/кг. Оптовым покупателям готовая продукция отпускается по ниже розничным ценам. При этом высокий объем продаж можно достичь путем расширения рынка сбыта, поставляя продукцию проектируемого предприятия в развитую сеть хлебопекарных, макаронных предприятий, а также налаживанием договоров на поставку готовой продукции в дальнее и ближнее зарубежье. При всем этом необходимо учитывать, чтобы предприятие отвечало современным требованиям организации производства.
Вывод
В данной пояснительной записке к дипломному проекту на тему "Разработка проекта подготовительного отделения мукомольного завода сортового помола пшеницы производительностью Q-200 т/сут в г. Кустанай " на основе произведенного расчета было спроектировано отделение мельницы Q-200 т/сут с использованием холодного кондиционирования зерна.
Экономическая целесообразность подтверждена расчетом и технико-экономическим обоснованием предприятия (таблица 10).
Основные цели и задачи проекта обеспечить более удобную и качественную очистку зерна перед 1 драной системой для дальнейшего размола зерна. Используются оборудования такие как сепараторы, камнеотборники, триера, современные разгрузители, пневмосепараторы и др. Эти оборудования до сих пор используются в нынешнее время так, как они обеспечивают достаточно гибкую и качественную очистку зерна в подготовительном отделении мельницы.
В проекте представлены все расчеты, как и в технологической, так и в экономической части. Имеются пять плакатов: 1 - генеральный план, 2 - технологическая схема движения зерна, 3 - план на на отметке 9,600; 4 - план на отметке 14,400; 5 - разрез проектируемого предприятия; 6 - экономические показания, на которых достаточно точно указаны процессы подготовки зерна к помолу.
По данным проекта мельзавод спроектированный в г. Кустанай вырабатывает 75% -ный помол трехсортной пшеницы, которая довольно достаточно обеспечивает потребление населения готовой продукцией, также вывозится на экспорт большое количество муки по железнодорожным путям.
Список литературы
Назарбаев Н.А. "Казахстан-2030". - Алматы, 2001г.
Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. - М.: Колос, 1984.
Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. - М.: Агропромиздат, 1985.
Бутковский В.А., Мельников Е.М. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. - М.: Агропромиздат, 1989.
Айзикович Л.Е., Хорцев Б.Н. Технология производства муки. - М.: Колос, 1968.
Шилова А.В. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. - М.: изд. МГАПП, 1996.
Мерко И.Т. Совершенствование технологических процессов сортового помола пшеницы. - М.: Колос, 1979.
Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. - М.: Колос, 1975.
Золотарев О.М. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов. - М.: Колос, 1976.
Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. - М.: ВНПО “Зернопродукт”, 1991.
Мартьянова А.И. и др. Оценка технологических свойств товарных партий зерна пшеницы. - М.: Агропромиздат, 1986.
Беркутова Н.С., Швецова И.А. Технологические свойства пшеницы и качество продуктов ее переработки. - М.: Колос, 1984.
Благовещенский З.К. Интенсивное производство зерна. М.: Агропромиздат, 1985.
Горбатовская Н.А., Спандияров Е.С. Проектирование мукомольных заводов. Учебное пособие к дипломному проектированию. Тараз, 1997
Демский А. Б, Птушкина Г.Е. Комплектное оборудование мукомольных заводов. М.: МВО. Агропромиздат, 1987.
Панченко А.В. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1974.
Рыжков Г.Г., Шеврыгин П.М. Основы стандартизации в элеваторной, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности. М.: Во Агропромиздат, 1989.
Неретина В.М. Курсовое дипломное и проектирование по мукомольно-крупяному производству. М.: Колос, 1984.
Володин Н.П. и др. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам. М.: Колос, 1984.
Закон Республики Казахстан. Об охране окружающей среды.
Репп К.Р., Сосновский В.Б., Тегисов Б.Т. Охрана окружающей среды на предприятиях агропромышленного комплекса. Алма-Ата, Кайнар, 1986.
Банников А.Г., Рустамов А.К. Охрана природы. М.: Колос, 1977.
Теплов А.Ф., Галкина А.В. Охрана труда на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1984. - 206 с.
Теплов А.Ф. Охрана труда в отрасли хлебопродуктов. М.: ВО Агропромиздат, 1990. - 254 с.
Канарев Ф.М., Перегожин М.А., Гряник Г.Н. Охрана труда. М.: Колос, 1982. -352 с.
Беляков Г.И. Охрана труда. М.: ВО Агропромиздат, 1990. - 320 с.
Каменев М.Д., Сегеда Д.Г., Дубровский В.П. Пожарная безопасность предприятий пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 296 с.
Костерин А.К. Пожарная профилактика в мукомольно-крупяной промышленности. М.: 1961. - 90 с.
Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. Охрана труда в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 344 с.