Назначение процессов подготовки руды. Характеристика крупности исходной и дробленой руды. Разработка проекта отделений рудоподготовки с обоснованием и расчетом схемы используемого оборудования. Выбор грохотов и дробилок для разных стадий дробления.
Аннотация к работе
Курсовой проект по дисциплине «Обогащение полезных ископаемых» является завершающим этапом в изучении данной дисциплины. Целью курсового проекта является: Разработать проект отделений рудоподготовки с обоснованием и расчетом схемы используемого оборудования. Назначение процессов рудоподготовки заключается в следующем: O Раскрытие зерен ценного компонента, путем доведения сырья до крупности, соответствующей размеру вкрапленности, пригодного для переработки известными методами. Поскольку сырье, поступающее на обогатительные фабрики, имеет куски критического размера, процесс дробления проводят в несколько стадий. При этом соблюдается принцип не дробить ничего лишнего, своевременно выводить из процесса готовый по крупности класс, что исключает переизмельчение продукта, экономит электроэнергию и увеличивает срок службы футеровочных плит дробилок.Исходные данные для расчета представлены в таблице 1. Производительность цеха дробления, Qc, т/сутки Диаметр максимального куска в исходной руде, Dmax, мм Крупность дробленого продукта, dmax мм Насыпная плотность, ?п т/м3 Характеристики крупности исходной и дробленой руды представлены в таблицах 2-4. Таблица 3 - Характеристика крупности дробленой руды после дробилок 1, 2 стадии Классы крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки Выход классов крупности, %Число стадий дробления определяется размером максимального куска (Dmax, мм) в поступающей руде, номинальной крупностью дробленого продукта (dн, мм) и заданной суточной производительностью фабрики (Qc, т/сут). Qч = (Qc·Кн·Ки)/t = (27000·1,0·1,1)/24 = 1237,5 т/ч; Кн=1,0 Ки=1,1 где: Qч - часовая производительность цеха, т/ч; Qc - Производительность цеха дробления т/сут t - время работы цеха дробления, ч; Ки - коэффициент использования оборудования; Кн - коэффициент учитывающий не равномерность подачи сырья; тс - сутки Цех дробления работает в 3 стадии, 3 смены в сутки и 6 дней в неделю по 8 часов. При ориентировочных определениях степени дробления в промышленности широко пользуются формулой: i = Dmax/dmax = 750/15 = 50 где Dmax и dmax - размер максимального куска материала соответственно до и после дробления. В этом случае можно ожидать запас по производительности, в связи с чем степень дробления в I и II стадии принимаем несколько меньшей, чем в стадии III.Дробилки, которые подходят для установки в 1 стадии дробления (табл.6) подбираем по расчетным данным, представленным в таблице 7. Определяем производительность дробилок ЩДП-1500х2100 и ККД-1200/150 м3/ч м3/ч где: Q0щ - производительность щековой дробилки; Q0к - производительность щековой дробилки; Dmax - размер максимального куска материала; Qmax - Qmin - lmax - lmin - паспортные данные дробилки; Определяем коэффициенты загрузки дробилок коэффициент загрузки Кзщ = Q3/ Q0щ·nщ = 710/1344·1=0,52 Кзк = Q3/ Q0к·nk = 710/1341·1=0,53 где: КЗ - коэффициент загрузки Q3 - количество подачи уды в дробилку (первая стадия) n1 - количество дробилок для первой стадии Q0щ - производительность щековой дробилки Q0к - производительность щековой дробилки Количество грохотов должно быть равным числу дробилок, так как верхний класс колосникового грохота в дробилку поступает самотеком.Следовательно, в этом продукте присутствуют куски всех размеров от 200 до 0. По данным графиков характеристик крупности продуктов 1 и 4 определяем кумулятивные содержания классов и , и эти значения записываем в графы 2 и 4 таблицы 9. Продукт 1 Продукт 2 Продукт 4 Продукт 5 доли % 5.2.1 Определяем содержание искомых классов в продукте 5 по формуле: Q3 = Q4 = Q1-Q2 = 1237,5-538,9= 710,6 Строим характеристику крупности продукта 5 (рисунок 4)В третьей стадии дробилка работает в замкнутом цикле с поверочным грохочением, поэтому ее выбор осуществляется по тоннажу вновь поступающего в нее продукта величиной Q?12, т. е. по верхнему классу, отсеивающемуся на грохоте от продукта 9. Продукт 13 (Q13) - циркулирующая нагрузка дробилки - поступает в ту же дробилку, что и продукт величиной Q?12. В сумме Q?12 и Q13 составляют продукт 12, фактически поступающий в дробилку третьей стадии дробления. Величину продукта Q?12 определяем по формуле где - содержание класса - d3 (подрешетный продукт) в продукте 9, в долях единицы; E3 - эффективность грохочения в третьей стадии дробления, в долях единицы, для вибрационных грохотов Е3 = 0,85. Характеристику крупности продукта 6 определяют как характеристику крупности подрешетного продукта, отсеянного от продукта 5 на грохоте с диаметром отверстий 60 мм (аналогично расчетам при определении продукта 2, табл.При выполнении курсового проекта углубил, закрепил и обобщил знания, полученные на уроках дисциплины «Обогащение полезных ископаемых».Спецификация основного оборудования цеха рудоподготовки Наименование оборудования Тип Количество, шт. Масса единицы, т Установочная мощность, КВТ единицы ВсегоРазмещено на .
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Исходные данные
2. Расчет схемы дробления
3. Выбор и расчет оборудования для I стадии дробления
4. Выбор и расчет оборудования для II стадии дробления
5. Выбор и расчет оборудования для II стадии дробления
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Вывод
7.1. При выполнении курсового проекта углубил, закрепил и обобщил знания, полученные на уроках дисциплины «Обогащение полезных ископаемых».
7.2. Приобрел навыки работы с технической литературой, справочниками и государственными стандартами.
7.3. Разработав проект цеха рудоподготовки производительности цеха 27000 т/сутки, и заданных условий принял: O - на первой стадии установку одного неподвижного колосникового грохота: 2250х4500 и одной дробилки типа: ЩДП-1500х2100;
O - во второй стадии грохочения выбрала инерционный грохот ГИТ-61А 2000х4000 в количестве 2 штук и 1 дробилки КСД-2200-Гр;
O - в третьей стадии грохочения приняла 8 инерционных грохотов ГИТ-32Н 1250х2500 и 4 дробилок КМД-2200-Т.
Список литературы
1. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учеб. для вузов / С.Е. Андреев, В.М. Зверевич, В.А. Перов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1980. - 415 с.
2 Евменова, Г.Л. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: пособие по курсовому проектированию: учеб. пособие / Г.Л. Евменова, Г. В. Иванов, А.А. Байченко; ГУ КУЗГТУ. - Кемерово, 2005. - 96 с.
3. Перов, В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учеб. пособие для вузов / В.А. Перов, С.Е. Андреев, Л.Ф. Биленко. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1990. - 301 с.
4. Разумов, К.А. Проектирование обогатительных фабрик: учеб. для вузов / К.А. Разумов, В.А. Перов. ? 4-е изд., перераб. и доп. ? М.: Недра, 1982. - 518 с.
5. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1982. - 366 с.
6. Шилаев, В.П. Основы обогащения полезных ископаемых: учеб. пособие для вузов / В.П. Шилаев. ? М.: Недра, 1986. ? 296 с.