Сыр как высокобелковый, биологически полноценный пищевой продукт, его химический состав, энергетическая и пищевая ценность, а также факторы, влияющие на нее. Классификация и типы сыров, технология их производства, требования к качеству сырья и продукции.
Аннотация к работе
Пищевая и биологическая ценность сыра обусловлена высоким содержанием в нем молочного белка и кальция, наличием необходимых человеческому организму незаменимых аминокислот, жирных и других органических кислот, витаминов, минеральных солей и микроэлементов. Содержащиеся в сыре незаменимые аминокислоты и более простые соединения белкового и небелкового азота легче и быстрее усваиваются, чем белки молока, не требуют от организма больших затрат энергии на переваривание. Технологии различных видов сыров заключаются в последовательно проведенных операциях: коагуляция молока, разрезка, обработка сгустка, формование, прессование, при этом качество сыра находится в прямой зависимости от качества перерабатываемого сырья, технологического оборудования, применяемого для производства сыра. Пастеризационные установки пластинчатого типа, или пастеризационно-охладительные, предназначены для пастеризации и охлаждения в потоке молока при производстве мягких сыров, сливок и смеси мороженого, пастеризационные установки трубчатого типа - для пастеризации в потоке молока и сливок. Их системы постепенно устарели, в связи с тем, что часть сыров уже не производится, недостаточно критериев для определения места сыра в классификации.В состав пастеризационно-охладительной установки пластинчатого типа входят уравнительный бак с клапанно-поплавковым устройством для регулирования уровня молока в баке, центробежный насос для молока, пластинчатый аппарат, сепаратор-молокоочиститель, выдерживатель, возвратный клапан, центробежный насос для горячей воды, пароконтактный нагреватель для воды и пульт управления [9]. В пастеризационно-охладительных установках в одной из секций поступающее молоко предварительно нагревается за счет регенерации тепла пастеризованного молока, затем в следующей секции пастеризуется, отдает часть тепла вновь поступающему молоку, охлаждается сначала в секции водяного и рассольного охлаждения [2]. После очистки молоко, нагреваясь до температуры от 65 °С до 70 ОС во второй секции рекуперации II, по внутреннему каналу переходит в секцию пастеризации III, где нагревается до температуры пастеризации до 74 ОС. После секции пастеризации молоко выдерживается в выдерживателе (л.2, поз.7) и возвращается в аппарат, где предварительно охлаждается в секциях рекуперации I и II и окончательно до конечной температуры - в секциях водяного охлаждения IV и рассольного охлаждения V. При расчете пастеризационных установок определяют площадь поверхности теплопередачи, число пластин, число пакетов пластин в секциях, гидравлическое сопротивление аппарата, размеры выдерживателя.Пластинчатые теплообменники используются в качестве нагревателей, холодильников, а также комбинированных теплообменников для пастеризации, например молока, и стерилизации. Высокая эффективность обусловлена высоким отношением площади поверхности теплопередачи к объему теплообменника за счет высоких скоростей теплоносителей, а также турбулизации потоков гофрированными поверхностями пластин и низкого термического сопротивления стенок пластин [7].
Введение
Сыр - высокобелковый, биологически полноценный пищевой продукт. Пищевая и биологическая ценность сыра обусловлена высоким содержанием в нем молочного белка и кальция, наличием необходимых человеческому организму незаменимых аминокислот, жирных и других органических кислот, витаминов, минеральных солей и микроэлементов.
Энергетическая и пищевая ценность зависит от содержания и состава сухих веществ, а также от влаги. Содержащиеся в сыре незаменимые аминокислоты и более простые соединения белкового и небелкового азота легче и быстрее усваиваются, чем белки молока, не требуют от организма больших затрат энергии на переваривание. Вкус сыра в достаточной степени зависит от содержания жира и его состояния [3].
Технологии различных видов сыров заключаются в последовательно проведенных операциях: коагуляция молока, разрезка, обработка сгустка, формование, прессование, при этом качество сыра находится в прямой зависимости от качества перерабатываемого сырья, технологического оборудования, применяемого для производства сыра.
В молочной промышленности для пастеризации и стерилизации молока и молочных продуктов применяют пастеризационные и стерилизационные установки, а также стерилизаторы. Пастеризационные установки бывают пластинчатого и трубчатого типов [5].
Пастеризационные установки пластинчатого типа, или пастеризационно-охладительные, предназначены для пастеризации и охлаждения в потоке молока при производстве мягких сыров, сливок и смеси мороженого, пастеризационные установки трубчатого типа - для пастеризации в потоке молока и сливок. Все установки снабжаются системами автоматического контроля и регулирования температуры пастеризации и стерилизации [4].
В ряде теплообменных аппаратов для пастеризации молока нагрев и охлаждение производят одновременно в непрерывном потоке. Теплота нагретого молока используется для нагрева холодного молока, то есть происходит регенерация теплоты. За счет регенерации экономится до 85% тепловых ресурсов. На теплообменных аппаратах при производстве молочных продуктов производят пастеризацию молока с выдержкой, охлаждение до температуры от 22 °С до 36 °С, при этой температуре выдерживают в течение определенного времени, необходимого для сквашивания молока и затем - окончательное охлаждение готового продукта. Для эффективного процесса сепарирования и очистки молоко нагревают в теплообменных аппаратах до температуры от 40 °С до 45 °С.
Поверхность теплообмена пластинчатых аппаратов представляет собой набор тонких штампованных теплопередающих пластин с гофрированной поверхностью. Поток рабочей среды в каналах, образованных пластинами, подвергается искусственной турбулизации при сравнительно малых затратах энергии. Пластинчатый теплообменник можно использовать для тепловой обработки различных растворов кинематической вязкостью от 0,2·10-6 м2/с до 60·10-3 м2/с [6, 10].
Целью данной курсовой работы является разработка проекта технологической линии по производству мягкого сыра. В ходе работы необходимо спроектировать технологическую линию, подобрать современное высокоэффективное, экономичное оборудование, описать конструкцию и работу, осуществить расчет пастеризационно-охладительной установки.
1. Классификация сыров. Общая характеристика мягкого сыра сыр пищевой высокобелковый
Одними из первых в нашей стране были классификации А.Н. Королева, И.Б. Гисина, З.Х. Диланяна. Их системы постепенно устарели, в связи с тем, что часть сыров уже не производится, недостаточно критериев для определения места сыра в классификации. Эти системы не пригодны для международного использования.
В настоящее время на основе на основе интернационального подхода с учетом решающих принципов и дифференциации сыров разработана новая система их классификации по А. В. Гудкову, аналогичная зарубежной классификации по Скотту [3, 7]. В таблице 1.1 представлена классификация сыров по А. В. Гудкову.
Таблица 1.1 - Классификация сыров по А.В. Гудкову
Классы, подклассы, группы Основные представители
А) Сыры из коровьего молока
1 Твердые сычужные
Терочные. Т второго нагревания >50 °С, В - от 37% до 40%, ВОМ - от 42% до 53%, термофильные м/к, без рисунка или с мелким рисунком Горный терочный, Кавказский терочный (Р), Пармезан, Грана (И), Сбринц (Шв)
С высокой Т второго нагревания >50 °С, В - от 37% до 40%, ВОМ от 48% до 56%, мезофильные и термофильные м/к, п/к. Рисунок крупный. Вкус слегка сладковатый Советский, Швейцарский, Швейцарский блочный, Бийский, Алтайский (Р), Эмменталь, Грюйер, Аппенцеллер (Шв), Гергардсост (Ш), Грюйер де комте, Бофор (Ф), Альпийский (А), Ярлсберг (Нор)
Со средней Т второго нагревания от 46 °С до 50 °С, В от 40% до 43%, ВОМ от 57% до 61%, м/к и п/к, рисунок средних размеров Горный, Украинский, Карпатский (Р), Азиаго, Фонтина (И)
С низкой Т второго нагревания от 36 °С до 42 °С, В - от 42% до 46%, ВОМ от 58% до 63%, мезофильные м/к. Рисунок мелкий овальный или неправильный, РН после прессования от 5,5 до 5,9 Голландский (круглый и брусковый), Костромской, Ярославский, Степной, Эстонский, Угличский, Буковинский, Сусанинский (Р), Эдам, Гауда (Н), Данбо, Финбои Марибо (Д), Турунмаа (Фин)
С высоким уровнем молочнокислого брожения (РН после прессования от 4,8 до 5,3). М/к, в основном мезофильные
С чеддеризацией сырной массы, В от 42% до 46%, ВОМ от 52% до 62%, без рисунка Чеддер, Чешир, Лестер, Глостер, Данлоп, Ланкашир, Карфилли (ОК)
Без чеддеризации сырной массы, В от 42% до 43%, ВОМ от 59% до 60%, рисунок неправильный, угловатый Российский, Русский, Кубань (Р), Свесия (Ш)
Полутвердые. Созревают при участии м/ф поверхностной слизи и мезофильных м/к. В от 44% до 46%. Формуются наливом. Рисунок угловатый, неправильный. Вкус острый, аммиачный. Самопрессующиеся Пикантный, Латвийский (Р), Тильзит (Г), Брик (США)
Мягкие.В от 46% до 82%, в основном самопрессующиеся
Свежие кисломолочные. В от 57% до 82%, кислотное, сычужно-кислотное свертывание, м/к, не созревают Любительский, Моале, Останкинский, Клинковый, Молдавский, Чайный, Домашний творог (Р), Коттедж, Кембридж (ОК), Петит Суес (Ф), Фромаже фре (Бел), Кесо бланке (ЛА)
Диетические. С мезофильными м/к, бифидобактериями и /или ацидофильной палочкой "Айболит", Славянский (Р)
Грибные. С участием плесневых грибов. Вкус острый, грибной
Плесень на поверхности. Созревают от 7 до14 суток Русский камамбер, Белый дессертный (Р), Бри, Камамбер, Карре де"ест, Невштатель, Шаурс (Ф)
Сливочные. В от 56% до 72%, свертывание сычужно-кислотное. Концентрирование молока центробежными и ультрафильтрационными методами Сладкий, фруктовый (ягодный), "Метелица" (Р), крим (ОК)
Рассольные. Содержание соли от 3% до 8%, В от 50% до 55%
Без чеддаризации и плавления. Консистенция однородная, слегка ломкая Брынза, грузинский, имеритинский, карачаевский, лиманский, осетинский, столовый, чанах (Р), белый дессертный (Б), фета (Гр), домиати (Е), телемаа (Рум)
С чеддаризацией и плавлением. Консистенция волокнистая, упругая Сулугуни, слоистый, чечил (Р), качкавал (Б), моззарелла, проволоне (И) касери (Гр)
Б) Сыры из молока других животных
Из овечьего молока. Твердые, с плесенью, рассольные
Из козьего молока. Свежие, сывороточные, рассольные
Из буйволиного и смеси буйволиного молока с коровьим. Рассольные, свежие
Примечание - 1 Страны, в которых начали вырабатывать сыр: А - Австрия; Б - Болгария; Бел -Бельгия, Г - Германия; Гр - Греция; Д - Дания; Е - Египет; И - Италия; Ис - Испания; А - Латинская Америка; Н - Нидерланды; Нор - Норвегия; ОК - Великобритания; П -Польша; Р - Россия и страны ближнего зарубежья; Рум - Румыния; Ф - Франция; Фин- Финляндия; Ш - Швеция; Шв - Швейцария 2. Т - температура; В - содержание влаги в сыре; ВОМ - содержание влаги в сырной массе без жира; м/к - молочнокислые бактерии; п/к - пропионовокислые бактерии м/ф - микрофлора.
Сыр Адыгейский относится к мягким сывороточным сырам. Свертывание осуществляется термокислотным способом [3]. Особенности технологии - повышенные зрелость и кислотность перерабатываемого молока, высокий уровень молочнокислого процесса, использование определенных видов заквасок, продолжительность созревания [7].
В зависимости от способа коагуляции белков при получении сгустка мягкие сыры подразделяют на сычужные, сычужно-кислотные и кислотные. Видовые особенности мягких сыров определяет микрофлора, применяемая при их выработке и созревании. От состава микрофлоры зависят направленность микробиологических, биохимических процессов, протекающих в молоке и сырной массе, а, следовательно, формирование специфических органолептических характеристик и физико-химического состава мягких сыров. Мягкие сыры подразделяют на следующие группы: - сыры, созревающие при участи молочнокислых бактерий и белой плесени, развивающейся на поверхности сыра;
- сыры, созревающие при участи молочнокислых бактерий и голубой плесени, развивающейся в сырной массе;
- сыры, созревающие при участи молочнокислых бактерий, белой плесени и микрофлоры сырной слизи, развивающейся на поверхности сыра;
- сыры, созревающие при участи молочнокислых бактерий и микрофлоры сырной слизи, развивающейся на поверхности сыра;
- сыры свежие, без созревания, вырабатываемые при участии молочнокислых бактерий.
Широкое распространение получили кисломолочные сыры, реализуемые в свежем виде без созревания. Технология этих сыров близка к технологии творога. При их производстве используют кислотную или кислотно-сычужную коагуляцию белков молока. В эту группу мягких сыров входит адыгейский сыр. Особенность его производства, в отличие от других кисломолочных сыров, заключается в использовании термокислотного способа коагуляции белков молока. Этот способ коагуляции обеспечивает комплексную коагуляцию казеинаткальцийфосфатного комплекса и сывороточных белков.
Использование термокислотного способа коагуляции белков молока позволяет не только увеличить выход продукта, но и повысить его биологическую ценность, так как сывороточные белки по содержанию незаменимых аминокислот превосходят казеин [6].
2. Описание технологии производства мягкого сыра
2.1 Технологическая схема производства мягкого сыра Адыгейский
Сыр Адыгейский изготавливается из пастеризованного молока, с использованием кисломолочной сыворотки для осаждения белков молока, выделением сырной массы, ее обработкой и созреванием. Технологическая схема производства сыра Адыгейский представлена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Технологическая схема производства сыра Адыгейский
Приемка молока
Молоко-сырье ФЗ № 88 «Технический регламент на молоко и молочную продукцию», ГОСТ Р 52054-2003 Молоко натуральное коровье-сырье [1]
Внесение сыворотки Сыворотка молочная с добавлением Lactobacillus bulgaricus, от 8% до 10%, кислотность от 85 °Т до 100 °Т
Сыродельная ванна
Свертывание молока T= (90±2) °С, ?=от 5 мин до 10 мин
Обработка сгустка
Отстой сгустка ?=от 5 мин до 10 мин
Отлив сыворотки Количество сыворотки=70%, Ксыв=от 30 °Т до 35 °Т
Формование
Выкладывание ?= от 5 мин до 7 мин
Сетчатые ковши
Самопрессование
В формах ?= от 1,5 ч до 2 ч, количество переворачиваний= 3
Посолка
В рассоле ?=от 15 мин до 20 мин, Тр= от 8 °С до 12 °С, концентрация= от 18% до 20%
Солильный бассейн
Обсушка сыра
Машина для обсушки ?= 14 ч, ?= от 80% до 85%, Т= от 8 °С до 12 °С
Упаковка в пленку, термоусадка
Вакуум-упаковочная машина Полимерная пленка
Хранение, реализация
Камера хранения T=(4±2) °С; ? = (85±5)%, 33 сут
Аппаратурно-технологическая схема производства мягкого сыра Адыгейский представлена на листе 1. Приемка молока на заводе происходит согласно 88-ФЗ «Технический регламент на молоко и молочную продукцию» [1], ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье-сырье». Молоко центробежным насосом (л.1, поз.1) подается на пластинчатый охладитель (л.1, поз.4), а затем в емкость (л.1, поз.5) на хранение. Затем молоко через уравнительный бак (л.1, поз.6) направляется в секцию регенерации пастеризационно-охладительной установки (л.1, поз.7), после чего на сепаратор-молокоочиститель (л.1, поз.8) или сливкоотделитель (л.1, поз.9), Молоко пастеризуют, охлаждают до температуры (8 ± 2) ?С в пастеризационно-охладительной установке для созревания молока (л. 1, поз. 5) и хранят при этой температуре не более 12 ч до достижения кислотности 21 °Т.
Подогрев происходит в подогревателе (л.1, поз.10) до температуры 90 ?С. Созревшая смесь поступает в сыродельную ванну (л.1, поз.11), в нее вносят молочную сыворотку с добавлением закваски Lactobacillus bulgaricus. Количество сыворотки составляет от 8% до 10% от массы молока, кислотность от 85 °Т до 100 °Т. Образующийся хлопьевидный сгусток отстаивают и выдерживают при температуре (90±2) °С до 10 мин. При этом происходит частичный отлив сыворотки в количестве до 70%. Кислотность сыворотки должна быть равна 30 °Т.
Сырную массу выкладывают сетчатыми ковшами в блок-формы (л.1, поз.12). Затем ее подвергают самопрессованию до 30 мин. За это время сыр переворачивают около трех раз, слегка встряхивая форму. После самопрессования сыр для посолки перемещают в солильный бассейн (л.1, поз.13). Время посолки составляет от 15 мин до 20 мин, температура рассола от 8 °С до 12 °С, концентрация - от 18% до 20%.
После посолки сыр взвешивается на весах (л.1, поз.14), подвергается обсушке в аппарате для обсушки сыра (л.1, поз.15) в течение 2 ч, при относительной влажности воздуха от 80% до 85% и температуре воздуха от 8 °С до 12 °С.
Готовый продукт упаковывают в полимерную пленку в вакуум-упаковочной машине (л.1, поз.16) и хранят до реализации при температуре (4±2) °С, при относительной влажности (85±5)% в течение трех суток.
2.2 Подготовка вспомогательных материалов и тары
Подготовка тары
Для удобства потребителя на предприятиях производят фасование мягких сыров мелкими порциями в герметически упакованные пакеты из полимерных материалов, в которых они и реализуются.
Сыр отгружают с предприятия-изготовителя в упакованном виде. Мягкие сыры должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 13361-84 или деревянные барабаны по ГОСТ 9525-74, если другое не предусматривается нормативной документацией на конкретный вид сыра. Для реализации сыра внутри области, края, в которых они выработаны, и для иногородних перевозок допускается упаковывание сыров в картонные ящики, отвечающие требованиям нормативной документации. При перевозках сыров с заводов на оптовые базы допускается использование многооборотной тары или специальных контейнеров.
В каждый ящик или барабан помещают сыры одного наименования, сорта, одной даты выработки и одного номера варки. Допускается упаковывание сыров разных дат выработки в один ящик с маркировкой «сборный». Тара для упаковки сыров должна быть чистой, не имеющей посторонних запахов, влияющих на качество продукции. Влажность древесины должна быть не более 20%, плесень на дощечках и планках не допускается. Транспортирование сыров должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки скоропортящихся грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, а в пакетированном виде - по ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 24579-81.
Для некоторых видов сыров допускается перевозка продукта открытым автомобильным транспортом при условии обязательного укрытия ящиков брезентом или материалом, заменяющим его.
Приготовление моющих растворов
Для изготовления продукта хорошего качества следует уделить особое внимание обеспечению соответствия производственного оборудования и упаковочных материалов санитарным требованиям. Свести загрязнения к минимуму можно за счет использования следующих операций: - удаление остатков продукта и других материалов с поверхностей оборудования, которые могут стать питательной средой для микроорганизмов;
- санитарная обработка оборудования для уничтожения микроорганизмов, сохранившихся после удаления остатков пищевых продуктов;
- удаление остатков дезинфицирующих веществ, которые могли бы послужить причиной химического загрязнения продукта;
- хранение неиспользуемого оборудования в условиях, препятствующих росту микроорганизмов [7].
Процесс мойки оборудования осуществляется с помощью специальных моющих средств, которые могут быть в жидком или порошкообразном виде.
В качестве моющих средств используют как индивидуальные моющие средства - кальцинированная и каустическая сода, тринатрийфосфат технический, стекло натриевое жидкое каустическое, мыло хозяйственное, азотная и сульфаминовая кислоты, так и технические моющие средства (ТМС) «Вимол», «РОМ-АЦ-1», «Триас-А». ТМС «Вимол» и «Триас-А» применяются для мойки технологического оборудования взамен кальцинированной соды. Для очистки оборудования, поверхность которого соприкасается с денатурированным белком и жиросодержащими добавками применяют препараты со сбалансированным содержанием щелочных компонентов и ПАВ. Это моющее средство «Стекломой», моющие дезинфицирующие средства «Катрил-Д», «Катрил-СМ» и «Агросил-101», которые особенно эффективно устраняют загрязнения с поверхностей резервуаров, ВДП, смесительных и пастеризационных установок [3].
Системы безразборной мойки СІР. Безразборная мойка подразумевает циркуляцию промывочной воды и растворов моющих средств через емкости, трубопроводы и технологические линии без разборки оборудования. СІР можно определить как циркуляцию моющих жидкостей через машины и другое оборудование в контуре мойки. Поток жидкости, проходящий с высокой скоростью по поверхности оборудования, оказывает на него эффективное механическое воздействие, очищая от слоя загрязнений. Это применимо только к потокам в трубопроводах, теплообменниках, насосах, клапанах, сепараторах.
Традиционным способом мойки резервуаров большой вместимости является распыление моющего средства на верхние части их поверхности с последующим произвольным стеканием вниз по стенкам. В этом случае часто не оказывается достаточное механическое воздействие, но эффективность может быть повышена при использовании специально предназначенных распылительных устройств. Для мойки танков требуются большие объемы моющего средства, которое должно циркулировать с высокой скоростью [7].
Программы систем СІР. Программы СІР мойки оборудования для переработки молока различаются в зависимости от наличия или отсутствия нагреваемых поверхностей в контурах, предназначенных для мойки. Различают: - программы СІР для контуров, включающих пастеризационные установки и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности.
- программы СІР для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей.
Основное различие между этими двумя типами состоит в том, что циркуляция кислоты всегда должна быть включена в программы первого типа с целью удаления осажденных белков и солей с поверхностей оборудования для тепловой обработки. Программа СІР для пастеризационной установки может состоять из следующих стадий: - ополаскивание теплой водой в течение 10 мин.;
- циркуляция раствора щелочного моющего средства от 0,5% до 1,5% при температуре 75 °С продолжительностью около 30 мин.
- ополаскивание теплой водой для удаления остатков раствора щелочи в течение 5 мин;
- циркуляция раствора азотной кислоты от 0,5% до 1,5% при температуре 70 °С в течение 20 мин;
- ополаскивание холодной водой;
- постепенное охлаждение холодной водой продолжительностью около 8 мин.
Дезинфекция пастеризаторов обычно проводится утром, перед началом производства и осуществляется циркуляцией горячей воды при температуре 95 °С в течение 15 мин [10].
3. Подбор технологического оборудования
Перечень технологического оборудования представлен в табл. 3.1.
Таблица 3.1 - Сводная таблица технологического оборудования
№ п/п Наименование оборудования Тип, марка Производительность Количество Габаритные размеры, мм Масса, кг Расход
длина ширина высота пара, кг холода, КДЖ воды, м3 электроэнергии, КВТ·ч
Пластинчатые теплообменники используются в качестве нагревателей, холодильников, а также комбинированных теплообменников для пастеризации, например молока, и стерилизации. Эти теплообменники можно собирать в виде многоступенчатых агрегатов [2].
Пластинчатые теплообменники компактны, обладают большой площадью поверхности теплопередачи, что достигается гофрированием пластин.
Высокая эффективность обусловлена высоким отношением площади поверхности теплопередачи к объему теплообменника за счет высоких скоростей теплоносителей, а также турбулизации потоков гофрированными поверхностями пластин и низкого термического сопротивления стенок пластин [7].
К недостаткам пластинчатых теплообменников относятся сложность изготовления, возможность забивания поверхностей пластин взвешенными в жидкости твердыми частицами.
Совершенствование установок и систем для пастеризации молока связано с внедрением более производительных машин и агрегатов. Улучшение процесса пастеризации молока достигается в основном применением новых улучшенных пластинчатых теплообменных аппаратов, миниатюризацией систем автоматизации, комплексным использованием тепла и холода в поточных молочных и технологических линиях, применением новых методов обработки молока [6].
Оборудование должно служить достаточно долгий период времени, поэтому по своим технико-эксплуатационным показателям оно максимально должно отвечать возможным изменениям условий производства.
Список литературы
1) Российская Федерация. Законы. Технический регламент на молоко и молочную продукцию: [федер. закон принят Гос. Думой 12 июня 2008 г. по стоянию на 22 июля 2010 г.] // Собрание законодательства РФ. - 2008. - № 24. - ст. 2801.
2) Гребнюк, С.М. Расчеты и задачи по процессам и аппаратам пищевых производств / С.М. Гребенюк. - М.: Агропромиздат, 1987. - 304 с.
3) Гудков, А.В. Сыроделие: технологические, биологические и физико-химические аспекты / А.В. Гудков, С.А. Гудков. - М.: ДЕЛИ принт, 2004. - 804 с.
4) Кавецкий, Г.Д. Процессы и аппараты пищевых производств / Г.Д. Кавецкий, А.В. Королев. - М.: Агропромиздат, 1991. - 432 с.
5) Машины и аппараты пищевых производств: учеб. для вузов в 2 кн. / С.Т Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др; под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: Высш. шк., 2001. - 680 с.: ил.
6) Соколов, В.И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств: учеб. для вузов / В.И. Соколов. - М.: Машиностроение, 1983 - 447 с.: ил.
7) Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.3. Сыры / В.В. Кузнецов, Г.Г. Шиллер; под общей ред. Г.Г. Шиллера. - СПБ: ГИОРД, 2003. - 512 с.
8) Справочник технолога молочного производства. Т. 7. Оборудование молочных предприятий (справочник-каталог) / В.А. Самойлов и др.; под общ. ред. А.Г. Храмцова. - СПБ.: ГИОРД, 2004. - 832 с.
9) Сурков, В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности / В.Д. Сурков, Н.Н. Липатов, Ю.П. Золотин. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 432 с.