Разработка проекта производственно-технологической системы по выпуску изделия "Вариатор цепной" с подробной разработкой технологического процесса обработки детали "Корпус" - Дипломная работа
Разработка технологического процесса механической обработки детали на основании конструкторской документации. Решение вопросов для повышения эффективности технологических разработок. Повышение режимов резания за счет прогрессивного режущего инструмента.
Аннотация к работе
Целью данного дипломного проекта является подробная разработка технологического процесса для детали «Корпус» РЛ86.001которая входит в состав изделия «Вариатор цепной» РЛ86.000СБ. На основании конструкторской документации, будет разработан технологический процесс механической обработки, в котором должны быть учтены все технические требования, а так же функциональный анализ работы детали «Корпус» РЛ86.001 в составе изделия «Вариатор цепной» РЛ86.000СБ. Методы механической обработки для изготовления детали должны включать формы детали с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигается в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. Производительность процесса механической обработки во многом зависит от режимов резания (скорости, глубины, подачи) а, следовательно, от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров, лезвий инструмента и т.д. Основными задачами, решаемыми при разработке дипломного проекта, являются: - Разработка и обоснование критериев для выбора, отбора для проектного решения по сценарию и маршруту техпроцессов, заготовке, оборудованию, технологическому оснащению и оценке экономической эффективности.Для изготовления детали «Корпус» была выбрана марка материала СЧ20 ГОСТ1412-75. Из материала СЧ20 ГОСТ1412-75 изготовляются детали, работающие на износ: тормозные барабаны, цилиндры шестерни и т.д. Материал СЧ 20 по ГОСТ 1412-85 имеет временное сопротивление при растяжении 250 МПА, или 25кгс/мм2. Данная деталь относится к корпусным деталям. Внутри Корпуса имеется пустота, при сборке, которая заполняется деталями (зубчатые колеса с валами) и обеспечивает работу.В связи с тем, что годовая программа составляет 2000 шт. в год, применили обрабатывающий центр ОЦИР500ПМФ4, что сократило время обработки детали, следовательно, снизилась себестоимость изделия, а это в наше время имеет большое значение. На выше сказанный станки был разработан технологический процесс обработки детали, все операции пронормированы.