Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 116
Разработка проекта организации цеха машиностроительного предприятия. Выбор формы организации производства, расчет производственной программы, оборудования и производственных рабочих, площади цеха, инфраструктуры. Пути совершенствования производства.


Аннотация к работе
Создаваемый в процессе перехода к рыночным хозяйственным отношениям механизм управления производством требует совершенствования организации производства как важного фактора повышения его эффективности за счет лучшего использования всех видов ресурсов и сокращения производственных потерь. На данный момент состояние организации производства на предприятиях машиностроения характеризуется наличием существенных недостатков, следствием которых является неритмичная работа и невыполнение обязательств по поставкам многих предприятий, низкое качество продукции и т.д. Именно поэтому необходимо уметь квалифицированно подходить к решению задач проектирования и диагностики состояния организации производства в объединениях и организациях промышленности, разрабатывать пути ее совершенствования в конкретных производственно-хозяйственных условиях, уметь экономически оценивать значение организационных усовершенствований. Организовать производство - это значит создать научно обоснованную систему функционирования всех элементов производства - рабочей силы, орудий и предметов труда, разнообразной информации, скоординировать усилия всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах. К числу важнейших направлений совершенствования организации производства в настоящий период можно отнести: - внедрение гибких форм организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требования потребителей;Для определения производственной программы механического цеха, необходимо учитывать потребности сборочного цеха, поставки по кооперации и количество деталей, используемых в качестве запасных частей. Значение коэффициента, который учитывает поставки по кооперации, принимаем равным 1,2; значение коэффициента, который учитывает количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принимаем равным 1,3.Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (gm) и коэффициентом закрепления операций (КЗО) на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости. Расчет показателей может быть произведен по формулам: КЗО= mi/S, (1) gm= tij/ ri*mi*кв (2) где tij - штучное время обработки i-ой детали на j - ой операции, мин.; S - количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей); Такт выпуска деталей определяется как отношение: ri=Fд/ Ni=D*d*f * (1-bc р/100) / Ni, (3) где Fд - действительный фонд времени работы оборудования, ч.;Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка. Норма управляемости (Sупр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства.Количество оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, годовой программы выпуска изделий и действительного годового фонда времени работы оборудования по формуле 6: Пр= Тст*Ni / Fд, (6) где Пр - расчетное число единиц оборудования; Найдем расчетное число необходимого оборудования для подрезной операции по обработке детали В. Аналогичным образом находим необходимое число оборудования и для остальных операций по обработке деталей В, Е, Ж. Сгруппируем оборудование по видам выполняемых операций и определим принятое число станков, а также коэффициент загрузки оборудования. Коэффициент загрузки оборудования определим по формуле 8: К = , (8) где Ппр - принятое число станков.Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в табл. Таблица 5 Показатели удельных площадей механических цехов Наименование оборудования Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2Число рабочих-станочников цеха определим исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле 9: Рст = Тст / Ф * км, (9) где Рст - расчетное число производственных рабочих - станочников, чел.; Ф - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч; км - коэффициент многостаночности, (для крупносерийного типа производства принимаем км = 1,6). Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется по формуле 10: Ф = D * d, (10) При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24 дня.Основная задача ремонтного хозяйства - обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживани

План
Содержание

Введение

1 Разработка проекта организации механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

1.2 Определение типа производства

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха

1.4 Расчет потребности в оборудовании

1.5 Расчет площади цеха

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих

1.7 Организация ремонтного хозяйства

1.8 Организация инструментального хозяйства

1.9 Организация складского хозяйства

1.10 Организация транспортного хозяйства

1.11 Организация управления цехом

1.12 Расчет технико-экономических показателей

2 Организация многопредметной поточной линии

Заключение

Список литературы

Введение
Создаваемый в процессе перехода к рыночным хозяйственным отношениям механизм управления производством требует совершенствования организации производства как важного фактора повышения его эффективности за счет лучшего использования всех видов ресурсов и сокращения производственных потерь.

На данный момент состояние организации производства на предприятиях машиностроения характеризуется наличием существенных недостатков, следствием которых является неритмичная работа и невыполнение обязательств по поставкам многих предприятий, низкое качество продукции и т.д. Развитие промышленного комплекса в настоящее время происходит под влиянием необратимых преобразований, обеспечивающих переход к рыночной экономике, что влечет за собой в российских условиях не только снижение уровня обновления производства, но и их коренную структурную перестройку. Именно поэтому необходимо уметь квалифицированно подходить к решению задач проектирования и диагностики состояния организации производства в объединениях и организациях промышленности, разрабатывать пути ее совершенствования в конкретных производственно-хозяйственных условиях, уметь экономически оценивать значение организационных усовершенствований.

Организовать производство - это значит создать научно обоснованную систему функционирования всех элементов производства - рабочей силы, орудий и предметов труда, разнообразной информации, скоординировать усилия всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах.

К числу важнейших направлений совершенствования организации производства в настоящий период можно отнести: - внедрение гибких форм организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требования потребителей;

- введение ускоренных методов разработки и освоения производства новых видов продукции;

- существенное повышение качества продукции на основе реализации систем обеспечения качества и участия в этом работающих;

- обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятия путем внедрения прогрессивных методов организации производственных процессов.

Цель курсового проекта состоит в закреплении теоретических знаний, полученных при изучении курса «Организация машиностроительного производства» и приобретении практических навыков проектирования системы организации производства одного из цехов машиностроительного предприятия.

Объектом курсового проекта является цех машиностроительного предприятия.

Основная часть курсового проекта предполагает выбор формы организации производства, расчет производственной программы, потребного количества оборудования и основных производственных рабочих, площади цеха, разработку инфраструктуры цеха. В курсовом проекте необходимо спроектировать организационную структуру цеха, рассчитать технико-экономические показатели; предложить пути совершенствования организации производства в цехе.

Задачи курсового проектирования: - разработать проект организации цеха;

- выбрать форму организации производства;

- рассчитать производственную программу выпуска изделий;

- определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих;

- определить площадь цеха и разработать инфраструктуру цеха;

- спроектировать организационную структуру цеха;

- рассчитать основные технико-экономические показатели.
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?