Общая характеристика станочных приспособлений, их назначение и функции в производстве. Разработка технологического приспособления, применяемого для установки и закрепления заготовок деталей типа "вал-шестерня", обрабатываемых на металлорежущих станках.
Аннотация к работе
Анализ времени обработки на универсальных металлорежущих станках показывает что время резанья составляет 17..38% штучного-калькуляционного времени, а остальное(вспомогательное) время затрачивается в основном на установку и закрепление (раскрепление и съем) заготовки. Наиболее значительную долю в общем парке технической оснастки составляет, приспособление, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках. Применение станочных приспособлений позволяет:-существенно уменьшить основное и вспомогательное время благодаря исключению операций разметки заготовок перед обработкой и их выверки на станке по разметки, увеличений числа одновременно работающих заготовок и работающих режущих инструментов, а также благодаря интенсификации режимов резанья.станочное приспособление деталь технологический Деталь «Вал-Шестерня» предназначена для передачи вращательного движения с ведущего вала на ведомый вал с помощью шлицевой и зубчатой поверхностей. Таблица 1 - Анализ обрабатываемой детали Наименование поверхности Шероховатость, мкм Квалитет точности Характеристика материала детали 12ХН3А ГОСТ 4543-57Установ А 1) Точить ТП 1 2) Точить НЦП 3 и ТП 5 3) Точить фаску 2 4) Точить фаску 6 4) Точить фаску 8Ks - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала = 1 cos B = 10 Расчет скорости резания V в м\мин K1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала = 1 K2 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента = 0,8 Принимаем n = 150 об/минНЦП и рассчитанной мощности резания, выбираю оборудование шлицефрезерный станок 5350, так как значение мощности резания не превышает мощности главного электродвигателя. Шлицефрезерный станок предназначен для нарезания зубьев на шлицевых валах и цилиндрических колесах червячной фрезой по методу обката с непрерывным делением. Станок имеет горизонтальную компоновку и является базовым для ряда однотипных станков отличающихся только наибольшей длиной нарезаемого зуба. Движение резания - вращение фрезы и одновременно совершает движение подачи - перемещение вдоль оси заготовки. Заготовка начинает вращаться, к ней подводится фреза которая вращается и одновременно перемещается вдоль оси заготовки.Приспособление предназначено для закрепления детали на шлицефрезерную операцию для нарезания шлицев. Центр состоит из корпуса 1, трех радиальных стопорящих плунжеров 2, расположенных под углом 1200 друг к другу, нажимной втулки 3 с поводковым штифтом 4, зубчатого поводка 5, плавающего центра 6, нагруженного пружиной, сферической шайбы 7, служащей опорой для поводка, и поводкового пальца 8, связывающего корпус центра с втулкой 3.При выполнении заданной операции - фрезерования шлицев, выбираю неполную схему базирования, так как допускается вращение заготовки вокруг своей оси. Наружная цилиндрическая поверхность ?17мм - направляющая база - лишает заготовку 2-х степеней свободы.Погрешность базирования заготовки будет зависеть от гарантированного зазора Sr между наружным диаметров ?17 ( 0,001 ,0012) и длины 86 (-,0870). Возможная погрешность определяется по формулеОсевая сила при фрезеровании направлена вдоль оси заготовки и перпендикулярно к силе зажима.
План
Содержание
Введение
1. Подготовка исходных данных для проектирования
1.1 Анализ обрабатываемой детали
1.2 Маршрут обработки детали
1.3 Расчет режимов резания
1.4 Выбор технологического оборудования
2. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
2.1 Выбор схемы базирования
2.2 Расчет погрешности базирования
2.3 Расчет усилия зажима
3 Предполагаемая эффективность от внедрения проектируемого
Приспособления
Список используемой литературы
Введение
Повышение производительности механической обработки в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации станочных приспособлений. Анализ времени обработки на универсальных металлорежущих станках показывает что время резанья составляет 17..38% штучного-калькуляционного времени, а остальное(вспомогательное) время затрачивается в основном на установку и закрепление (раскрепление и съем) заготовки.
Существенно повысить производительность обработки можно лишь при резком сокращении вспомогательного времени благодаря применению прогрессивной технической оснастки, в частности быстродействующих механизированных приспособлений.
Наиболее значительную долю в общем парке технической оснастки составляет, приспособление, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках.
Применение станочных приспособлений позволяет: -существенно уменьшить основное и вспомогательное время благодаря исключению операций разметки заготовок перед обработкой и их выверки на станке по разметки, увеличений числа одновременно работающих заготовок и работающих режущих инструментов, а также благодаря интенсификации режимов резанья.
-повысить точность обработки.
-обеспечить условия для обслуживания нескольких станков одним рабочим, с более низкой квалификацией.
-расширить технические возможности станков.
-создать условия для механизации и автоматизации станков.