Анализ основных методов волочения проволоки. Свойства материала, анализ сортамента. Выбор метода волочения и оборудования для процесса волочения в рамках разработки мини-цеха по волочению. Планировка цеха с лучшим расположением оборудования и помещений.
Аннотация к работе
Проволока находит самое широкое применение во всех отраслях промышленности, сельском хозяйстве и других сферах жизни и деятельности человека. Применяется она в виде как готовых изделий (электрические и телеграфные провода, проволока для армирования железобетонных конструкций промышленного и гражданского назначения, обвязочный и упаковочный материал и пр.), так и полуфабриката для производства целого ряда метизов: стальные канаты, сварные и тканые сетки, гвозди, шурупы, детали машин, проволочно-кабельные изделия и др.ГОСТ 2771-81 устанавливает сортамент и предельные отклонения холоднотянутой проволоки круглого сечения без покрытия диаметром от 0,009 до 16,0 мм. Номинальный диаметр проволоки должен соответствовать указанным на рисунке 1 и в табл. В стандартах и технических условиях на конкретные виды проволоки номинальные диаметры устанавливаются в зависимости от требуемой точности округлением до первого или второго десятичного знака числовых значений табл. По требованию потребителя допускается в стандартах и технических условиях на проволоку, предназначенную для накатки и нарезания резьбы, холодной высадки и других целей, устанавливать номинальные диаметры, не предусмотренные табл. Предельные отклонения номинальных диаметров проволоки в зависимости от поля допуска и точности изготовления должны соответствовать табл.Свойства стали представлены в таблицах 4, 5 Таблица 4 - Химический состав Ст3сп В качестве исходного материала для волочения используют катанку из Ст3сп диаметром 6,5 мм. Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. Марка стали Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2), для толщин, мм Предел текучести st, Н/мм2 (кгс/мм2), для толщин, мм Относительное удлинение d, % для толщин мм Изгиб до параллельности сторон (a - толщина образца, d - диаметр справки) для толщин, мм до 10 до 10 до 20 До 20Для этих условий скорость прокатки в чистовой клети составляет Vпр = 70 м/с, а суммарная вытяжка металла при прокатке ?об = 461,6.Сочетание высоких прочностных и пластических свойств катанки достигается за счет формирования во время горячей деформации мелкозернистой ферритной структуры. Для этого режимы горячей прокатки и регулируемого охлаждения на сортовом стане подбирают таким образом, чтобы получить однородную по величине зерна микроструктуру (рис.Материал, из которого изготавливаются волоки или фильеры, должен отличаться большей прочностью и стойкостью против износа. Волоки или волочильные кольца делают цельными из стали, из твердых сплавов - цельными или составными - в зависимости от диаметра и конфигурации. Схема волоки представлена на 0. Двухроликовую волоку с парой вертикальной роликов монтируют в одном корпусе вместе с другой двухроликовой волокой, имеющей пару горизонтальных роликов. При меднении проволоку обрабатывают медным раствором, в результате чего при волочении, за счет тонкой медной пленки, снижается коэффициент трения в волоке.Для волочения применим волочильный стан непрерывно-петлевого типа (рис. Регулировка скорости между блоками волочильной линии непрерывно петлевого типа обеспечивается танцующим рычагом с роликом (датчиком) скорости. При этой системе регулирования скорость каждого барабана управляется через танцующий рычаг с роликом, расположенном на предыдущем блоке. Движением танцующего рычага с роликом управляет неконтактное устройство, которое автоматически удерживает рычаг в центральном (равновесном) положении, не зависящем от маршрута волочения или режима работы линии. Обрывы проволоки на линии, если они происходят, определяются с помощью электронных датчиков, которые в случае обрыва проволоки на любом участке линии волочения подают сигнал на прекращение работы двигателей.В процессе работы на дисплей непрерывно выводится информация о технологическом маршруте, скорости обработки, нагрузках на двигатели, расходуемой мощности, объемах производства проволоки в метрах или весовых единицах за любой отрезок времени, а также неисправностях отдельных узлов и механизмов. С одной стороны, оно уменьшает контактные напряжения в очаге деформации и вызывает повышение износостойкости волок за счет снижения сил трения. Однако за параметр оптимизации целесообразно выбрать максимальную производительность при наименьших материальных затратах, при этом противонатяжение и износостойкость волок будут, как и ряд других параметров, определять материальные затраты. Основную статью энергозатрат составляет расход энергии, которую потребляют электродвигатели привода барабанов машины, вращение которых обеспечивает создание необходимого усилия волочения в каждом проходе. Мощность привода всей машины, требуемая для волочения, определяется как где WB? - мощность привода волочильной машины, КВТ;Заготовка сечением Г0 под действием приложенной к ней внешней силы Р протягивается через коническое отверстие волочильного инструмента и приобретает при этом форму и сечение Рк этого инструмента. Сила волочения Р - осевая сила, приложенная
План
Содержание
Введение
1. Анализ объекта производства
1.1 Анализ сортамента
1.2 Свойства материала
1.3 Условия производства заготовки
1.4 Макро - и микроструктура заготовки
2. Разработка технологического процесса производства
2.1 Анализ существующих технологических процессов
2.2 Обоснование выбранного технологического процесса
2.3 Определение режимов волочения
2.4 Расчет энергосиловых параметров процесса волочения
2.5 Выбор оборудования для процесса волочения
3. Организационно-экономический раздел
3.1 Организация производства в цехе
3.2 Расчет количества оборудования
3.3 Организация технического контроля
3.4 Организация ремонта и обслуживания оборудования
3.5 Расчет площади цеха и его планировка
3.6 Экономическое обоснование проекта
4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
4.1 Охрана труда
4.2 Охрана окружающей среды
Список использованных источников
Введение
Проволока находит самое широкое применение во всех отраслях промышленности, сельском хозяйстве и других сферах жизни и деятельности человека. Применяется она в виде как готовых изделий (электрические и телеграфные провода, проволока для армирования железобетонных конструкций промышленного и гражданского назначения, обвязочный и упаковочный материал и пр.), так и полуфабриката для производства целого ряда метизов: стальные канаты, сварные и тканые сетки, гвозди, шурупы, детали машин, проволочно-кабельные изделия и др. Проволоку изготовляют в широком ассортименте из самых различных черных и цветных металлов и сплавов, с разными механическими и физико-химическими свойствами. Для каждого вида и размера проволоки требуется определенная технология изготовления и соответствующее оборудование.
В настоящее время парк волочильных машин для производства проволоки большинства российских заводов, состоит в основном из машин магазинного типа, известных у нас под торговой маркой "Скет", которые централизованно поставлялись на наши заводы по линии СЭВ. Сейчас все предприятия имеют возможность самостоятельно выбирать и закупать оборудования любой фирмы на мировом рынке для производства проволоки. И главная трудность выбора заключается в том, что специалисты заводов, хорошо знающие только машины "Скет", слабо представляют рынок современных волочильных машин для производства проволоки.