Применение станков и комплексов ЧПУ в автоматизации производства. Анализ программно-аппаратного комплекса ЧПУ с фрезерным станком. Выбор и установка программного обеспечения. Методические материалы для работ с ЧПУ. Специальные автоматические функции.
Аннотация к работе
Опыт эксплуатации станков с ЧПУ выявляет следующие преимущества: снижение требований к квалификации оператора-станочника; упрощение и сокращение количества технологической оснастки; повышение производительности станков. Эффективность применения станков с ЧПУ достигается за счет более высоких технологических возможностей станков с ЧПУ по сравнению с обычными станками. С применением обрабатывающих центров (многооперационных и многоцелевых станков), обеспечивающих выполнение комплекса операций для деталей определенных групп (при минимальном количестве переустановок и передач деталей на другие станки и применении разнообразного инструмента), осуществляется автоматизация мелкосерийного производства путем концентрации обработки деталей на одном рабочем месте. Системы управления должны обеспечивать реализацию всех своих технических характеристик при подключении к питающей электрической сети, отвечающей определенным требованиям, а именно: Системы ЧПУ и ЦПУ рассчитаны на работу от трехфазной промышленной сети переменного тока с линейным напряжением380 В (возможны варианты исполнения для работы от сети с линейным напряжением 220, 440, 500 В) и частотой 50 Гц (возможно исполнение для работы от сети с частотой 60 Гц); При возникновении каких-либо сбоев в работе компьютера следует вернуться к стандартным установкам, выбрав в программе CMOS Setup Utility раздел Load BIOS Default или что-нибудь похожее по смыслу, например, Load Standard Default; после сохранения оптимальных параметров следует вновь запустить CMOS Setup Utility и установить последовательность загрузки при помощи опции с названием вроде Boot Sequence: сначала CD-ROM , за тем Floppy Disk , а уже следом жесткий диск (HDD или HDD 0).Фрезерный станок с ЧПУ составляет значительную долю в общем объеме металлорежущего оборудования. Во многих отраслях промышленности фрезерные станки составляют пятую часть оборудования. На этих станках выполняется широкий круг работ, что обеспечивается наличием контурной системы ЧПУ, а также разнообразием конструкции станков и применяемых на них инструментов. Фрезерный станок с ЧПУ характеризуется исполнительными движениями формообразования, состоящими из непрерывного вращательного движения инструмента, определяющего скорость резания и осуществляемого по сложной заданной программной траектории движения подачи.
Введение
В настоящее время станки с программным управлением (ПУ) и промышленные работы (ПР) нашли широкое применение во всех отраслях деятельности человека. Внедрение станков с ЧПУ (числовое программное обеспечение) является одним из главных направлений автоматизации средне- и мелкосерийного производства. В станках с ЧПУ сочетается гибкость универсального оборудования сточностью и производительностью станка-автомата. В результате внедрения станков с ЧПУ происходит повышение производительности труда, создаются условия для многостаночного обслуживания. Подготовка производства переносится в сферу инженерного труда, сокращаются ее сроки, упрощается переход на новый вид изделия вследствие заблаговременной подготовки программы, что имеет большое значение в условиях рыночной экономики. На станках с ПУ целесообразно изготовлять детали сложной конфигурации, при обработке которых необходимо перемещение рабочих органов по нескольким координатам одновременно, а также детали с большим количеством переходов обработки. На этих станках можно изготовлять разнообразные детали, конструкция которых часто видоизменяется. Применение станков с ЧПУ и ПР позволяют решить ряд социальных проблем, а именно, улучшение условий труда рабочих-станочников; значительное уменьшение доли тяжелого ручного труда. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ выявляет следующие преимущества: снижение требований к квалификации оператора-станочника; упрощение и сокращение количества технологической оснастки; повышение производительности станков.
Технологические возможности станков с ЧПУ, их качество, надежность и эффективность стремительно возрастают. В настоящее время станкостроительной промышленностью налажен выпуск многооперационных станков (обрабатывающих центров), которые объединяют новейшие достижения станкостроения, приборостроения, электроники, вычислительной техники и технологии машиностроения. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня. Эффективность применения станков с ЧПУ достигается за счет более высоких технологических возможностей станков с ЧПУ по сравнению с обычными станками. Высокие технологические возможности станков с ЧПУ - большая жесткость и повышенная точность, высокая степень автоматизации и возможность осуществлять основную значительную концентрацию операций - оказывают существенное влияние на построение технологических процессов обработки деталей и отдельных операций. Разнообразие типов станков приводит к многообразию способов установки и смены инструмента. В связи с этим разрабатываются системы инструмента для станков с ЧПУ, которые можно характеризовать как наборы унифицированного вспомогательного и специального режущего инструмента, обеспечивающие закрепление всего стандартного режущего инструмента с качеством, необходимым для полной реализации технологических возможностей станков с ЧПУ. В условиях мелкосерийного, единичного и многосерийного производства деталей высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве.
1. Применение станков и комплексов ЧПУ в автоматизации производства
Основной причиной появления станков с автоматической сменой инструмента можно считать повышение требований к быстро сменности, мобильности, переналаживаемой технологического оборудования, необходимости автоматизации мелкосерийного производства. Несмотря на значительное усложнение и удорожание станков с автоматической сменой инструмента, использование подобных станков в машиностроении оказывается целесообразным благодаря значительному повышению производительности, главным образом в результате резкого сокращения вспомогательного времени, улучшения организации труда, повышения точности обработки детали путем сокращения числа перебазировок и высокой степени автоматизации, позволяющей осуществлять быструю переналадку оборудования на изготовление другой детали.
Важнейшими предпосылками появления станков с автоматической сменой инструментов послужило общее повышение требований к мобильности, переналаживаемой производственного оборудования в машиностроении и настоятельная необходимость автоматизации мелкосерийного производства.
Однако при рассмотрении всего комплекса затрат времени на переналадку производства видно, что СПУ пока еще дают относительно небольшое сокращение времени, тем самым снижая возможную эффективность применения СПУ для автоматизации мелкосерийного производства.
С применением обрабатывающих центров (многооперационных и многоцелевых станков), обеспечивающих выполнение комплекса операций для деталей определенных групп (при минимальном количестве переустановок и передач деталей на другие станки и применении разнообразного инструмента), осуществляется автоматизация мелкосерийного производства путем концентрации обработки деталей на одном рабочем месте. Этим в значительной мере исключаются недостатки мелкосерийного производства. При концентрации обработки деталей на одном рабочем месте обеспечивается сокращение времени на установку детали, затрат на оснастку, а также повышение точности обработки.
Около 75 % изделий металлообработки составляют небольшие серии. Следовательно, автоматизация мелкосерийного производства представляет собой задачу первостепенной важности.
Современная автоматизация машиностроения предполагает использование средств вычислительной техники, определяющей разработку новых технологических процессов и станков. Первым шагом в направлении автоматизации мелкосерийного производства было оснащение станков ЧПУ, а затем создание многоцелевых станков с автоматической сменой инструментов по произвольной программе.
Поэтому металлообрабатывающие станки с ЧПУ как наиболее эффективное средство автоматизации мелкосерийного производства требует более частого технического обслуживания для поддержания высокой надежности и сохранения первоначальной точности.
Высокая производительность, присущая специальным станкам, и гибкость, свойственная универсальному оборудованию, сделали станки с ЧПУ главным средством автоматизации мелкосерийного производства. Применение универсальных ЭВМ для расчета и подготовки управляющих программ позволило повысить эффективность станков с ЧПУ и улучшить организацию технологического процесса в целом.
В этих условиях требование увеличить выпуск продукции при постоянной и даже меньшей численности занятых ставит перед производством сложные задачи, решение которых может быть достигнуто только техническими средствами. На решение этих задач направлено техническое перевооружение заводов Минхиммаша: замена устаревшего оборудования новым, высокопроизводительным; создание и внедрение специализированных стендов и установок, облегчающих ручной труд при сборке и испытаниях изделий, заменяющих мускульные усилия рабочих энергией машин; широкое применение ЧПУ как гибкого средства автоматизации мелкосерийного производства; и, наконец, внедрение нового технологического средства, предназначенного для замены человека при выполнении двигательных и управляющих функций - промышленных роботов. Таким образом, первой и основной целью применения ПР в химическом машиностроении является повышение производительности труда в условиях быстро переналаживаемого производства при мелкосерийном характере выпуска продукции с частой сменой изделий.
Роботы, предназначенные для выполнения двигательных и управляющих функций в производственном процессе, называются промышленными. Именно необходимость решения производственных задач обусловила бурное развитие в последние два десятилетия исследований в области робототехники и производства роботов. С помощью промышленных роботов удается решать задачи комплексной механизации и автоматизации мелкосерийного производства в машиностроении.
Станки с ЧПУ представляют собой полуавтоматы или автоматы, все подвижные органы которых совершают рабочие и вспомогательные движения автоматически по заранее установленной программе. В состав такой программы входят технологические команды и численные значения перемещений рабочих органов станка. Переналадка станка с ЧПУ, включая смену программы, требует незначительного времени, поэтому эти станки наиболее пригодны для автоматизации мелкосерийного производства.
Применение станков с автоматической сменой инструментов в мелкосерийном производстве оказывается рентабельным, несмотря на высокую их стоимость. Так, использование станков такого типа одной из станкостроительных фирм Англии при обработке средних и крупных корпусных деталей фрезерных станков обеспечило рост производительности в 5 раз. Основными предпосылками появления станков с автоматической сменой инструментов послужили общее повышение требований к мобильности производства в машиностроении и необходимость автоматизации мелкосерийного производства. Благоприятными обстоятельствами явились отработка систем и накопление опыта эксплуатации станков с программным управлением.
Как видим, имеет место сочетание двух противоречивых взаимоисключающих характерных черт производства. Это диалектическое противоречие и является тем движущим началом развития того нового, свидетелями которого мы являемся. И весь мир ищет не средства и способы автоматизации мелкосерийного производства, а ищет выход из противоречий в развитии техники - ищет средства для нового вида производства - быстросменного массового производства.
2. Анализ программно-аппаратного комплекса ЧПУ с фрезерным станком
Конкурентоспособность современного многономенклатурного машиностроительного производства и его продукции определяется гибкостью и технологическими возможностями обеспечения высокого качества изготовления изделий, которое чаще всего в решающей мере обеспечивается точностью процессов механообработки при повышении эффективности производства за счет наращивания производительности технологического оборудования.
В условиях нарастающего старения основных производственных фондов и, прежде всего механообрабатывающего оборудования, при остром дефиците инвестиций в их обновление возникает проблема поддержания и более того -увеличения производственной точности и производительности металлорежущих станков и в том числе наиболее технологически эффективных - станков с числовым программным управлением. Выборочный анализ состояния технологического оборудования на ряде конверсионных предприятий и на предприятиях нефтегазового машиностроения показывает, что до 80% и более станков с ЧПУ по нормам точности к настоящему времени выработали свой эксплуатационный ресурс и возможности его восстановления за счет проведения ремонта в обозримом будущем также не имеют достаточного финансово-экономического обеспечения.
Попытки реализации в производственных условиях повышения точности обработки на станках с ЧПУ путем введения в управляющие программы предискажений траекторий движения формообразующего режущего инструмента с целью компенсации погрешностей, возникающих в технологических системах (ТС), на практике необходимой технологической эффективности, как правило, не обеспечивают. При этом большая часть находящихся в эксплуатации систем программного управления функционально не позволяет с целью компенсации погрешностей вводить в режиме реального времени в управляющие программы оперативную коррекцию перемещений исполнительных рабочих органов непосредственно в процессе обработки на станках с ЧПУ.
Выработка эксплуатационного ресурса технологического оборудования предопределяет снижение жесткости ТС и ухудшение условий эксплуатации режущего инструмента, что в свою очередь приводит к снижению размерной стойкости резцов, осыпанию и выкрашиванию режущих кромок, макросколам и разрушению режущей части твердосплавного инструмента, повышенным потерям по браку и простоям станков с программным управлением, снижению эффективности процессов механообработки в целом.
Требования к размещению фрезерного станка в аудитории
Помещения должны соответствовать требованиям, предъявляемым к учебным классам-лабораториям по температуре, освещенности и пожарной безопасности.
Пол должен быть ровным и плотным, без выпуклостей, ям и наклонов. Небольшие неровности допускаются, т.к. подставка под станок имеет регулируемые виброопоры.
Покрытие пола выбирается исходя из условия попадания стружки на пол и ее удобного удаления - кафельная плитка, линолеум, ламинат и т.д.
Подводимая мощность электросети к каждому станку с учетом компьютера и источника бесперебойного питания (UPS) должна быть не менее 3 КВТ.
Требования к размещению устройства управления и ПК в аудитории
Для обеспечения работоспособности систем управления в зависимости от внешних механических воздействий блоки систем ЧПУ и ЦПУ, встраиваемые в отдельно стоящие электрические шкафы, должны допускать вибрацию с частотой 1...35 Гц при ускорении 4,9 м/с? (исполнение Ml). Пульты управления, блоки, электродвигатели, датчики и другие виды электрооборудования, устанавливаемые непосредственно на станке, должны допускать вибрацию с частотой 1 ...60 Гц при ускорении 9,81 м/с? (исполнение М8).
Системы управления должны быть снабжены средствами защиты, сигнализации и/или индикации рабочих и аварийных режимов. Системы ЧПУ должны быть термически и динамически устойчивы при всех аварийных режимах в течение времени срабатывания установленных в них защитных аппаратов. Системы управления должны быть оснащены защитой от многих негативных факторов, в числе которых короткие замыкания; перегрев блоков и комплектующих; перенапряжения; прекращение вентиляции для охлаждения (в системах с принудительной вентиляцией); неисправности в цепях обратных связей; исчезновение или недопустимые повышение/понижение напряжения питающей сети; несоответствие заданного и фактического технологических режимов.
Системы ЧПУ должны иметь систему диагностики, позволяющую определить место возникновения неисправности в системе на уровне функциональных частей в случае срабатывания устройств защиты. Системы управления должны обеспечивать реализацию всех своих технических характеристик при подключении к питающей электрической сети, отвечающей определенным требованиям, а именно: Системы ЧПУ и ЦПУ рассчитаны на работу от трехфазной промышленной сети переменного тока с линейным напряжением380 В (возможны варианты исполнения для работы от сети с линейным напряжением 220, 440, 500 В) и частотой 50 Гц (возможно исполнение для работы от сети с частотой 60 Гц);
Сеть должна иметь возможности заземления и зануления электрооборудования.
Системы ЧПУ и ЦПУ должны обеспечивать работу при отклонениях напряжения питающей сети от номинального значения от 10 до -15 % и отклонениях частоты питающей сети на ±2%.
Искусственное освещение в помещениях для эксплуатации ПЭВМ должно осуществляться системой общего равномерного освещения. В производственных и административно-общественных помещениях в случаях преимущественной работы с документами следует применять системы комбинированного освещения (к общему освещению дополнительно устанавливаются светильники местного освещения, предназначенные для освещения зоны расположения документов).
В качестве источников света при искусственном освещении следует применять преимущественно люминесцентные лампы типа ЛБ и компактные люминесцентные лампы (КЛЛ). При устройстве отраженного освещения в производственных и административно общественных помещениях допускается применение металлогалогенных ламп. В светильниках местного освещения используются лампы накаливания, в том числе галогенные.
Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещениях для использования ПЭВМ следует проводить чистку стекол оконных рам и светильников не реже двух раз в год и проводить своевременную замену перегоревших ламп. Окна в помещениях, где эксплуатируется вычислительная техника, преимущественно должны быть ориентированы на север и северо-восток. Оконные проемы должны быть оборудованы регулируемыми устройствами типа жалюзи, занавесей, внешних козырьков и др.
Площадь на одно рабочее место пользователей ПЭВМ с ВДТ на базе электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) должна составлять не менее 6 м2, в помещениях культурно-развлекательных учреждений и с ВДТ на базе плоских дискретных экранов (жидкокристаллические, плазменные) - 4,5 м2.
При пользовании ПЭВМ с ВДТ на базе ЭЛТ (без вспомогательных устройств - принтер, сканер и др.), отвечающих требованиям международных стандартов безопасности компьютеров, с продолжительностью работы менее четырех часов в день, допускается минимальная площадь 4,5 м2 на одно рабочее место пользователя.
Помещения, где размещаются рабочие места с ПЭВМ, должны быть оборудованы защитным заземлением (занулением). Не следует размещать рабочие места с ПЭВМ вблизи силовых кабелей и вводов, высоковольтных трансформаторов, технологического оборудования, создающего помехи в работе ПЭВМ.
В производственных помещениях, в которых работа с использованием ПЭВМ является вспомогательной, температура, относительная влажность и скорость движения воздуха на рабочих местах должны соответствовать действующим санитарным нормам микроклимата производственных помещений. В производственных помещениях, в которых работа с использованием ПЭВМ является основной (диспетчерские, операторские, расчетные, кабины и посты управления, залы вычислительной техники и др.) и связана с нервно-эмоциональным напряжением, должны обеспечиваться оптимальные параметры микроклимата для категории работ I а и I б в соответствии с действующими санитарно-эпидемиологическими нормативами микроклимата производственных помещений. На других рабочих местах следует поддерживать параметры микроклимата на допустимом уровне, соответствующем требованиям указанных выше нормативов.
В помещениях, оборудованных ПЭВМ, должны проводиться ежедневная влажная уборка и систематическое проветривание после каждого часа работы на ПЭВМ.
Для отделки интерьера помещений должны использоваться материалы пастельных тонов с матовой фактурой, покрытие пола выполняться из гладких, нескользящих материалов, обладающих антистатическими свойствами. Все материалы, используемые для отделки помещений, должны отвечать гигиеническим требованиям и быть разрешены к применению органами и учреждениями санитарно-эпидемиологического надзора.
Помещения с ВДТ и ПЭВМ должны оборудоваться системами отопления. В помещениях должна быть аптечка первой медицинской помощи и средства пожаротушения.
Технические характеристики выбранного ПК
Таблица 1 -технические характеристики
Операционная система / Acer Extensa 5220
Операционная система Microsoft Windows Vista Home Basic Edition (русская версия)
Дополнительно Обладает всеми ключевыми характеристиками ОС нового поколения: безопасностью, поддержкой расширенного родительского контроля, базовым интерфейсом пользователя, новыми функциями поиска и систематизации данных, улучшенной работой в сети.
Корпус ноутбука / Acer Extensa 5220
Цвет Серебристый, черный
Процессор ноутбука / Acer Extensa 5220
Модель Intel Celeron M
Тактовая частота 1730 Mhz
Частота шины процессора 533 Mhz
L2 Кэш 1024 Kb
Чипсет / Acer Extensa 5220
Модель Intel Express
FSB 533 Mz
Северный мост
Южный мост
Оперативная память (RAM) / Acer Extensa 5220
Тип памяти DDR2-533
Объем 512 Mb
Максимальный Объем 2048 Mb
Частота шины 533 Mhz
Колво слотов 2
Жесткий диск (HDD) / Acer Extensa 5220
Интерфейс SATA
Объем жесткого диска ноутбука 80 Gb
Скорость вращения дисков 5400 rpm
Дополнительно: - - SATA с технологией защиты диска от физических повреждений DASP (Disk Anti-Shock Protection)
Комбо-порт для карт памяти - 5-в-1: SD/MMC/MS/MS PRO/XD
Безопасность / Acer Extensa 5220
BIOS BIOS пароли
Kensington Lock Есть
Проводные коммуникации / Acer Extensa 5220
Скорость Ethernet подключения 10/100 Mbit/s
Класс Ethernet LAN
Ethernet-контроллер RTL8139
Модем / Acer Extesa 5220
Тип модема 56K ITU
Поддерживаемые протоколы V.90, V.92
Факс Есть
Беспроводные коммуникации / Acer Extensa 5220
Wi-Fi Есть
Wi-Fi контроллер Intel PRO/Wireless 3945ABG
Поддерживаемые форматы сетей 802.11b, 802.11g
Bluetooth в ноутбуке Отсутствует
Клавиатура ноутбука / Acer Extensa 5220
Колво кнопок (шт.) 88
Русские буквы Есть
Русские буквы дополнительно Белые (наклейки; нанесены на клавиатуру заводским способом)
Английские буквы Есть
Английские буквы дополнительно Белые (наклейки; нанесены на клавиатуру заводским способом)
TOUCHPAD / Acer Extensa 5220
Наличие Есть
Кнопок на TOUCHPAD"e 2
Батарея ноутбука / Acer Extensa 5220
Тип Li-Ion
Емкость 4000 MAH
Время работы ноутбука от батареи (часы) 2.0
Блок питания / Acer Extensa 5220
Напряжение 100-240
Объем 65 Ват
Габариты / Acer Extensa 5220
Ширина (мм) 358
Глубина (мм) 269
Высота (мм) 36
Вес нетто (кг.) 2.8
3. Подготовка ПК к установке программного обеспечения
Прежде чем начать установку операционной системы, следует убедиться в наличии следующих дисков: загрузочный диск, содержащий все те программы, которые необходимы для получения доступа к жесткому диску и приводу CD-ROM. Это может быть как флоппи-диск, так и компакт-диск, эмулирующий при загрузке наличие дисковода А: компакт-диск с дистрибутивом устанавливаемой операционной системы. Очень часто рекомендуется предварительно копировать дистрибутив на жесткий диск, а уже затем начинать инсталляцию. Такой способ удобен по нескольким причинам: Увеличивается скорость распаковки архивов;
Устраняется возможность прекращения установки, например, изза царапины на компакт-диске;
В дальнейшем при установке новых компонентов операционной системы больше не потребуется компакт-диск с дистрибутивом, т. к. путь к дистрибутиву всегда доступен, при этом система не будет задавать лишних вопросов.
Третий пункт недействителен для Windows ME, т. к. программа установки автоматически копирует весь дистрибутив на жесткий диск; диски с наиболее новыми драйверами таких устройств, как материнская плата, звуковая плата, видеоплата, модем, принтер, сканер и т. д. В принципе, подойдут и те драйверы, которые идут в комплекте с каждым устройством, т. к. обновить их версию вы можете в любое удобное для вас время.
При установке операционной системы с жесткого диска следует иметь в виду, что программа установки обязательно создает копию дистрибутива на жестком диске, поэтому вам следует заранее побеспокоиться о наличии достаточного количества свободного места, Последовательность подготовительных операций может выглядеть так. Сразу после включения компьютера нажмите клавишу , расположенную на дополнительной раскладке справа от основной алфавитно-цифровой клавиатуры. При этом будет запущена программа CMOS Setup Utility, которую еще называют BIOS Setup. Момент входа в эту программу можно "отловить" по морганию трех индикаторов, имеющихся практически на любой клавиатуре, после чего клавиши на ней будут опрашиваться системой.
Здесь вам следует произвести следующие операции: курсорными клавишами (>, v, ^, <) выберите раздел, который имеет название вроде Load Optimized Default , Load Turbo Defaults, Load Setup Defaults или похожее по смыслу. Нажмите клавишу , после запроса нажмите клавишу . После этого при каждом включении вашего компьютера все аппаратное обеспечение будет всегда работать в наиболее оптимальном режиме, т. е. в наиболее скоростном, который возможен для данной модели устройства. Нажмите клавишу для выхода из данной программы с сохранением всех изменений. При возникновении каких-либо сбоев в работе компьютера следует вернуться к стандартным установкам, выбрав в программе CMOS Setup Utility раздел Load BIOS Default или что-нибудь похожее по смыслу, например, Load Standard Default; после сохранения оптимальных параметров следует вновь запустить CMOS Setup Utility и установить последовательность загрузки при помощи опции с названием вроде Boot Sequence: сначала CD-ROM , за тем Floppy Disk , а уже следом жесткий диск (HDD или HDD 0). Это позволит вам в процессе подготовки к установке операционной системы на жесткий диск или же в процессе восстановления работоспособности загружаться с загрузочного компакт-диска или флоппи-диска. Сначала поиск загрузочного диска будет осуществляться в приводе CD-ROM, затем во флоппи-дисководе, а после этого уже будет осуществляться загрузка с жесткого диска (только в том случае, если на нем установлена операционная система); теперь можно спокойно начинать подготовку жесткого диска к установке.
Бытует мнение, что при "чистой" установке операционной системы обязательно следует форматировать жесткий диск, что не совсем верно. Вполне достаточно для этого удалить каталоги Windows и Program Files, а также системные файлы из корневого каталога диска. При этом для ускорения процесса удаления можно воспользоваться программой SMARTDRIVE, которая находится в подлежащем удалению каталоге Windows (подкаталог COMMAND). Обратите внимание, что, в отличие от операционной системы Windows, в среде MS-DOS можно удалять файлы запущенных программ, что может привести к удалению нужных файлов.
При удалении каталога Windows имейте в виду, что вместе с ней будут удалены и все файлы (каталоги), находящиеся на рабочем столе, поэтому перед установкой следует их переместить в другой каталог.
Если вы все-таки собираетесь форматировать жесткий диск, то вам лучше всего воспользоваться быстрым форматированием, которое можно вызвать командой: format с:/q При этом совершенно не обязательно удалять имеющиеся разделы и создавать на их месте новые - такой подход оправдан только в случае проблем с файловой системой жесткого диска или при необходимости изменить количество разделов.
Техническое обслуживание и тестирование ПК
Диагностическое программное обеспечение чрезвычайно необходимо в том случае, если система начинает сбоить или если вы модернизируете ее, добавляя новые устройства. Даже когда вы пытаетесь выполнить простую операцию (например, установить новую плату) или ищете неисправность в аппаратуре, приведшую к сбою или “зависанию” системы , вам необходимо знать о компьютере больше, чем написано в прилагаемой к нему инструкции. Диагностические программы позволяют проверить работу как всей системы, так и отдельных ее узлов.
Естественно, при эксплуатации системы необходимо регулярное техническое обслуживание. Именно это и служит залогом нормальной работы компьютера.
Для PC существует несколько видов диагностических программ (некоторые из них поставляются вместе с компьютером), которые позволяют пользователю выявлять причины неполадок, возникающих в компьютере. Во многих случаях такие программы могут выполнить основную работу по определению дефектного узла. Условно их можно разделить на несколько групп, представленных ниже в порядке усложнения программ и расширения их возможностей.
POST (Power-On Self Test - процедура самопроверки при включении). Выполняется при каждом включении компьютера.
Диагностические программы производителей. Большинство известных производителей компьютеров (IBM, Compaq, Hewlett-Packard, Dell и т. д.) выпускают для своих систем специализированное диагностическое программное обеспечение, которое обычно содержит набор тестов, позволяющих тщательно проверить все компоненты компьютера.
Диагностические программы, поставляемые с периферийными устройствами. Многие производители оборудования выпускают диагностические программы, предназначенные для проверки определенного устройства. Например, компания Adaptec выпускает программы для проверки работоспособности SCSI-адаптеров.
Диагностические программы операционных систем. Windows 9х и Windows NT/ 2000/XP поставляются с несколькими диагностическими программами для проверки различных компонентов компьютера. Диагностические программы общего назначения. Такие программы, обеспечивающие тщательное тестирование любых PC-совместимых компьютеров, выпускают многие компании.
Что тестируется
При каждом включении компьютера автоматически выполняется проверка его основных компонентов: процессора, микросхемы ROM, вспомогательных элементов системной платы, оперативной памяти и основных периферийных устройств. Эти тесты проводятся быстро и не очень тщательно по сравнению с тестами, выполняемыми диагностическими программами. При обнаружении неисправного компонента выдается предупреждение или сообщение об ошибке (неисправности).
Хотя выполняемая программой POST диагностика не совсем полная, она является первой “линией обороны”, особенно если обнаруживаются серьезные неисправности в системной плате. Если окажется, что неполадка достаточно серьезная, дальнейшая загрузка системы будет приостановлена и появится сообщение об ошибке (неисправности), по которому, как правило, можно определить причину ее возникновения. Такие неисправности иногда называют фатальными ошибками (fatal error). Процедура POST обычно предусматривает три способа индикации неисправности: звуковые сигналы, сообщения, выводимые на экран монитора, и шестнадцатеричные коды ошибок, выдаваемые в порт ввода-вывода.
Подготовка дистрибутива с операционной системой WINDOWSXP
Зачем нужен драйвер SATA-контроллера для установки Windows XP на Ноутбук?
Итак, вы приобрели новый ноутбук, который, к сожалению, не поддерживает операционную систему Windows XP и при попытке установке грозно пишет об ошибке: Программа установки не обнаружила на ПК установленных жестких дисков. Однако винчестер работает исправно и определяется в БИОС. В чем же кроется проблема?
Дело в том, что для установки Windows XP на ноутбук, установщик должен распознать SATA-контроллер материнской платы и установить его драйвера. Этот процесс происходил автоматически, до тех пор пока база драйверов установочного дистрибутива Windows XP не устарела. Поэтому для установки Windows XP на большинство современных ноутбуков необходимо добавить этот драйвер к установщику.
Как добавить (вшить) SATA-драйвер в установочный дистрибутив Windows XP
Добавить необходимый SATA-драйвер для установки Windows XP можно двумя способами: копированием драйвера на дискету, добавлением драйвера в установочный дистрибутив Windows XP. С первым вариантом все довольно просто: находите необходимые драйвера и копируете их на дискету, после чего, в начале установки Windows XP нажимаете клавишу F6 и выбираете нужный драйвер. Это приведет к принудительному добавлению SATA-драйвера в мастер установки Windows XP и последующему обнаружению жестких дисков. Проблема состоит в том, что ноутбуки уже довольно давно перестали укомплектовываться флоппи-дисководами, а тратить лишние деньги на USB-дисковод довольно глупо и неэкономно. поэтому, перейдем ко второму способу.
Для того, чтобы жесткий диск ноутбука обнаружился при установке Windows XP, нам необходимодобавить SATA-драйвер в дистрибутив (установщик) операционной системы. Для этого, мы будем использовать наиболее простую и понятную утилиту для автоматизации и настройке дистрибутивов Windpows XP - NLITE. Программа NLITE позволит добавить в сборку дистрибутива Windows XP необходимый пакет драйверов, после чего проблема будет устранена.
Где скачать дравера для SATA-контроллера ноутбука
Большинство производителей современных ноутбуков не размещают необходимые SATA-драйверы на диске, идущем в комплекте, поэтому нам необходимо обращаться за помощью в Интернет.
Зайдите на сайт производителя ноутбука, выберите раздел Support или Download и, пользуясь мастером поддержки, скачайте необходимые именно для вашей модели ноутбука SATA-драйвера.
На этом же сайте вы сможете скачать все драйвера для устрйств вашей модели ноутбука для операционной системы Windows XP. Они вам понадобятся после установки Windows с созданного ранее диска.
Если вы все сделали правильно, установщик Windows XP найдет жесткие диски ноутбука и позволит без проблем установить Windows XP.
4. Выбор и установка программного обеспечения
Для начала, нам необходимо скопировать содержимое установочного диска Windows XP на жесткий диск другого ПК. К примеру, скопируем все его файлы и папки в директорию D:/Windows_SATA.
После того, как это действие выполнено, установим программу NLITE. Выбираем язык установки, принимаем условия лицензионного соглашения и выбираем путь установки. Для нормальной работы утилита NLITE требует наличия установленной на вашем ПК утилиты .NET Framework (она обычно поставляется с драйверами на видеокарту). Без нее, NLITE просто не запуститься, поэтому качаем утилиту и устанавливаем ее. Если при запуске программа выдаст ошибку с тектом: «Ошибка при инициализации приложения (0xc0000135)» - это означает, что .NET Framework не установлен или установлен некорректно.
Теперь запускаем NLITE, выбираем язык и указываем путь к скопированной папке с файлами дистрибутива Windows XP - в нашем случае, эта папка D:/Windows_SATA.
Немного подождите, пока программа NLITE определит тип операционной системы, наличие языковых модулей и сервис-паков. Жмите Далее. Следующий экран позволяет выбрать доступные опции, которые программа выполнит над дистрибутивом Windows XP перед его записью на компакт-диск. Вы сможете автоматизировать процесс установки Windows XP, позволяя установщику автоматически заполнять такие поля как Имя пользователя, лицензионный ключ и часовой пояс.
В нашем случе, нас интересует пункт Драйвера, поэтому нажимаем на соответствующую кнопку. Также мы собираемся после добавления драйвера в дистрибутив Windows XP записать его на компакт-диск, поэтому выбираем пункт Загрузочный образ ISO и жмем Далее.
Программа NLITE предложит нам выбрать папку с драйверами, которые мы будем добавлять в дистрибутив Windows XP. Указываем ранее скачанную на жесткий диск папку для SATA-контроллера нашего ноутбука и выбираем все драйвера из предложенного списка.
Нажимаем Далее и ожидаем монтирования образа, который после этого можно будет сохранить на жестком диске или записать на компакт-диск
Нажимаем Запись и ждем завершения прожига. Все, наш дистрибутив Windows XP с поддержкой необходимых SATA-драйверов для нашего ноутбука готов, приступайте к установке Windows XP. Давайте снова повторим пункты создания установочного диска Windows XP и добавления к нему SATA-драйверов ноутбука: · Копируем все файли и папки с установочного диска Windows XP на винчестер
· Устанавливаем программу NLITE
· Устанавливаем утилиту .NET Framework
· Запускаем NLITE и указываем путь к ранее скопированной папке с файлами Windows XP
· Выбираем пункт добавления Драйвера
· Выбираем папку с SATA-драйверами для ноутбука
· Монтируем и записываем дистрибутив Windows XP с добавленными SATA драйверами для ноутбука программой NLITE
Установка и настройка операционной системы WINDOWSXP
Установка Windows XP
Первым делом вставьте загрузочный компакт-диск в CD, DVD, Blu-Ray привод.
Включаем или перезагружаем ноутбук. Теперь нам нужно войти в BIOS и установить загрузку с компакт-диска. Вход в bios - происходит нажатием клавиши del (или F1, F2, F10 в зав
Вывод
Фрезерный станок с ЧПУ составляет значительную долю в общем объеме металлорежущего оборудования. Во многих отраслях промышленности фрезерные станки составляют пятую часть оборудования. На этих станках выполняется широкий круг работ, что обеспечивается наличием контурной системы ЧПУ, а также разнообразием конструкции станков и применяемых на них инструментов. Большое развитие получили создаваемые на базе фрезерных станков с ЧПУ многооперационные станки, на которых производят комплексную последовательную обработку деталей различными инструментами с их автоматической сменой в рабочей позиции. На рынке фрезерных станков с ЧПУ представлено множество моделей. Среди горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ можно выделить станок 6904ВМФ2 и 6305Ф4.
Фрезерный станок с ЧПУ характеризуется исполнительными движениями формообразования, состоящими из непрерывного вращательного движения инструмента, определяющего скорость резания и осуществляемого по сложной заданной программной траектории движения подачи.
Фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает сложные фасонные поверхности. Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, применяются и самые разнообразные фрезы, а также другие инструменты.
Одним из главных преимуществ станков с ЧПУ является повышение и стабильность качества обработки (точность размеров и формы обработанной детали, шероховатость обработанных поверхностей), обеспечивающее идентичность деталей всей партии. Наиболее часто фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает корпусные и плоские детали, наиболее распространенным инструментом при этом является фреза. Фрезами обрабатывают плоские и криволинейные поверхности, разнообразные пазы, выемки, канавки, уступы и даже отверстия.
Список литературы
фрезерный станок программный обеспечение
1. junior.ru
2. wikipedia.org
3. Сергеев, А. П., "Офисные локальные сети. Самоучитель"- М.: "Вильямс", 2003. - 320 с.