Разработка мероприятий по повышению эффективности производства при добыче полезного ископаемого на карьере месторождения "Мурсала" предприятия ООО "Гранитная Гора" за счет изменения элементов техники - Курсовая работа

Непосредственно к месторождению подходит дорога, имеющая улучшенное грунтовое покрытие и связывающая месторождение с причалом «Мурсула» на северном побережье Ладожского озера. Месторождение сложено в основном гнейсо-гранитами и гранито-гнейсами составляющими 90% площади месторождения. Запасы гнейсо-гранитов «Мурсульского» месторождения утверждены Государственной комиссией по запасам полезных ископаемых при Совете Министров СССР №7361 от 19 марта 1975 года. Месторождение сложено в основном гнейсо-гранитами и гранито-гнейсами, которые составляют 90% площади месторождения. Обеспеченность запасами по степени их подготовленности и нормативам обеспеченности по состоянию на 1.01.2009 г.: - подготовленными запасами предприятие обеспечено на 39 месяцев при норме 36;Для обеспечения предприятия профессиональными кадрами 000 «Гранитная Гора» планирует подготовку кадров очного и заочного обучения с привлечением специалистов учебных центров и специализированных организаций (см. таблицу 8). Форма обучения Где планируется обучение Сведения о наличии программ обучения 1 Дробильщик, гохотовщик, машинист конвейера 6 очная на месте есть№ п/п Наименование товарной продукции ед. измерения ПланПри разработке пород с применением буровзрывных работ допускается увеличение высоты уступа до полуторной высоты черпания экскаватора при условии разделения развала по высоте на подуступы или разработки специальных мероприятий по обрушению «козырьков» и «нависей» (где h - высота уступа; НЧ - высота черпания экскаватора): Высота уступа не должна h ? НЧ; h ? 1,5 · НЧ превышать максимальную высоту черпания. В научной, учебно-методической литературе и при проектировании процессов открытых горных работ выбор модели экскаватора базируется на сопоставлении высоты забоя (развала взорванных горных пород) и максимальной высоты черпания экскаватора. Таким образом, при проектировании процессов открытых горных работ и выборе выемочно-погрузочного оборудования допускается двадцати процентное превышение высоты развала над высотой черпания экскаватора (без разработки специальных мер по понижению высоты развала), то есть высота черпания может быть ниже высоты забоя максимум в 1,2 раза. Учитывая опыт предприятий работающих с экскаваторами VOLVO данный типоразмер экскаватора наиболее подходит для работы в сложных условиях с крепкими породами. На работах в карьере задействовано оборудование: один экскаватора ЭКГ-5А, один буровой станок СБШ-250, два автосамосвалаПроизведен анализ существующей технологии, механизации и организации производства.

План подготовки специалистов и рабочих кадров в 2009 годуПлан производства продукции по видам и сортам на 2009 годПлан добычи горной массы

В курсовом проекте рассматривается Мурсульское месторождение по производству высокопрочного щебня для строительной индустрии. Мурсульское месторождение гнейсо-гранитов расположено на территории Питкярантского района Республика Карелия, в 17 км. на северо-запад от города Питкяранта. Географические координаты центра месторождения 61 С 37 С.Ш. и 31 С 21 В.Д. Автодорога «Сортавала - Питкяранта - Санкт-Петербург» проходить к северу от месторождения в 5 км. Непосредственно к месторождению подходит дорога, имеющая улучшенное грунтовое покрытие и связывающая месторождение с причалом «Мурсула» на северном побережье Ладожского озера.

Месторождение сложено в основном гнейсо-гранитами и гранито-гнейсами составляющими 90% площади месторождения. Представляет месторождением нагорного типа, рельеф месторождения представляет собой серию куполообразных возвышенностей, вытянутых в субмередиальном направлении с относительным превышением над уровнем Ладожского озера 28.2 - 83,9 м. Горнотехнические условия месторождения весьма благоприятные для эксплуатации.

Выбор оборудования для карьера является важным этапом в проектной и производственной работе. Он должен производиться на основе учета потребностей, соответствия горнотехническим условиям и уровню экономики на данном этапе. Предлагается мероприятие по замене экскаваторного парка - электрического экскаватора на гидравлический.

1. Анализ существующей технологии, механизации и организации производства на карьере Мурсала

Мурсульское месторождение разведано в 1972 году с целью производства высокопрочного щебня для строительной индустрии. Запасы гнейсо-гранитов «Мурсульского» месторождения утверждены Государственной комиссией по запасам полезных ископаемых при Совете Министров СССР №7361 от 19 марта 1975 года.

Месторождение сложено в основном гнейсо-гранитами и гранито-гнейсами, которые составляют 90% площади месторождения. Переходы между ними не резкие, постепенные. Макроскопические гнейсо-граниты представлены, преимущественно, мелко и среднезернистыми породами розового и серовато-розового цвета с гнейсовидной массивной текстурой. Основными породообразующими минералами гнейсо-гранитов являются: плагиоклаз-олигоклаз (35-40%), микроклин (25-40%), кварц (25-35%), биотит (5-7%).

Четвертичные отложения в пределах месторождения имеют ограниченное распространение и прослеживаются только в межгрядовых депрессиях и частично на склонах гряд. Большая часть площади месторождения лишена полностью рыхлых отложений. По сложности геологического строения месторождение относится к 1 группе классификации ГКЗ.

Вскрышные породы представлены супесчаной и суглинистой мореной. Супесчаная морена составляет 80 - 90% объема вскрышных пород, суглинистая морена встречается в локальных понижениях на заболоченных участках.

В супесчаной морене содержание гравия 7-10%, преобладающие фракции - 0,25 - 0,10 мм (11 - 15%), 0,10 - 0,05 мм (20,7 - 25,6%) 0,05 - 0,01 (22,8-26,3%), объемный вес в рыхлом состоянии - 1,2-1,38 т/м3, в плотном - 1,59-1,74 т/м3, карбонатные включения отсутствуют. Песок в морене мелкий. Вскрышные породы, ввиду переизмельченности песка, могут быть использованы для планировки площадок, подъездных путей, для рекультивации выработанных пространств.

Полезная толща месторождения представлена гнейсо-гранитами (составляющими 80% ее объема), в подчиненном количестве в ней присутствуют гранито-гнейсы, пегматиты, амфиболиты и мигматиты по ним.

Все типы и разновидности пород месторождения обладают высокой механической прочностью, составляющей не менее 800 кг/см2, в основном от 1000 до 1800 кг/см2 в сухом и водонасыщенном состоянии, а также после многочисленных циклов замораживания. Все породы, слагающие полезную толщу месторождения, соответствуют требованиям ГОСТ 8267-93, ГОСТ 10268-70, характеризуются низкой истираемостью и соответствуют ГОСТ 9479-69.

Балансовые запасы гнейсо-гранитов Мурсульского месторождения утверждены протоколом №7361 от 19 марта 1975 года (ГКЗ СССР СЗГУ) в количестве: • Категория А - 16253 тыс. м3;

• Категория В - 36966 тыс. м3;

• Категория С1 - 97294 тыс. м3.

Всего А В С1 =150513 тыс. м3.

Обеспеченность разведанными запасами при ежегодном погашении запасов в объеме около 1000 тыс. м3 полезного ископаемого, расчетный срок эксплуатации Мурсульского месторождения составит 150 лет.

Обеспеченность запасами по степени их подготовленности и нормативам обеспеченности по состоянию на 1.01.2009 г.: - подготовленными запасами предприятие обеспечено на 39 месяцев при норме 36;

- готовыми к выемке запасами предприятие обеспечено на 14 месяцев при нормативе 12 месяцев (см. Таблица №1).

По состоянию запасов на 1.01.2009 г. временно неактивных запасов на балансе предприятия не имеется.

Основные показатели предприятия представлены в таблице 1.

Основные показатели предприятия

№ п.п. Наименование показателей Сведения

1. Объем добычи горной массы в 2008 г. м3 444000

Выпуск готовой продукции в 2008 г. т 1067000

Объем добычи горной массы в 2009 г. м3 450000

Выпуск готовой продукции в 2009 г. т 1125000

2. Потери при добыче полезного ископаемого 5,3% проектные

1.2 Вскрытие месторождения и применяемая система разработки

«Мурсульское» месторождение является месторождением нагорного типа, рельеф месторождения представляет собой серию куполообразных возвышенностей, вытянутых в субмередиальном направлении с относительным превышением над уровнем Ладожского озера 28.2 - 83,9 м.

Коренные породы, вследствие слабой трещиноватости характеризуются слабой водообильностью и незначительными фильтрационными способностями. Суммарный максимальный приток за счет подземных вод при отработке до отметки 6 м - 820 м3/сутки.

Горнотехнические условия месторождения весьма благоприятные для эксплуатации.

Вскрытие месторождения проводилось вскрывающей автодорогой по категории II для внутрикарьерных дорог и имеет ширину проезжей части 12 м с обочинами по 1,5 м, предусмотренной проектом и проведенной от бункерного склада дробильно-сортировочной фабрики (горизонт 25 м), до горизонта 65 м в 2003 году. Вскрышные работы на горизонте 65 м проводились в 2003-2005 годах и заключались в зачистке склонов месторождения от четвертичных отложений. Вскрыша изза незначительных объемов вывезена во внутренние отвалы карьера.

Вскрывающая месторождение автодорога обеспечивает проведение вскрышных и горно-подготовительных работ на горизонтах 35, 45 и 55 м с запасами полезного ископаемого более 20 млн. м3.

Система разработки, ее основные элементы и параметры

Учитывая горнотехнические условия Мурсульского месторождения гнейсо-гранитов, проектом принята транспортная система разработки с вывозкой вскрышных пород во временные отвалы, расположенные в контуре карьера и скальных пород на склад приемного бункера дробильно-сортировочной фабрики.

Основные проектные параметры системы разработки Мурсульского месторождения приведены в таблице 2.

Основные проектные параметры системы разработки Мурсульского месторождения

№ п/п Параметры системы разработки Ед. изм. Добычной уступ

1 Высота уступа (Ну) метры до 10

2 Угол откоса рабочего уступа градусы 75-80

3 Угол устойчивого откоса рабочего уступа градусы 70-75

4 Ширина заходки по целику (А) метры 22,0

5 Полная ширина развала (Б) метры 47,0

6 Ширина призмы обрушения (Поб) метры 1,0

7 Ширина обочины с низовой стороны (По) метры 4,5

8 Ширина обочины с нагорной стороны (По) метры 1,5

9 Ширина проезжей части (Пп) метры 10,0

10 Ширина рабочей площадки(Шр) метры 40

Горно-капитальные работы проведены на месторождении в 2003-2005 гг. и обеспечивают предприятие вскрытыми запасами на горизонтах 45 - 65 м.

Вскрышные работы ведутся на горизонте 45 м и заключаются в проведении зачистки склонов горизонта от четвертичных отложений.

Горно-подготовительные работы на карьере ведутся на горизонте 45 м, расширением разрезной траншеи обеспечивая подготовку запасов горизонта к очистным работам.

Очистные работы проводятся двумя уступами на горизонтах 55 м и 65 м, с выравниванием днища выемочных блоков до отметок 55 м и 65 м и подготовкой добычного горизонта 45 м к эксплуатации.

1.3 Механизация работ горный механизация карьерный экскаватор

Буровые работы - СБШ-250.

Взрывные работы - подрядная организация 0А0 «Ленвзрывпром».

Экскавация - экскаватор ЭКГ - 5А.

Транспорт - БЕЛАЗ 7540.

Переработка - дробильно-сортировочная фабрика компании «SVEDALA» производительностью 500 т/ч и ПДСУ - «Roudclassifaer» (Швеция) производительностью 100 т/ч.

Транспортировка товарной продукции потребителям осуществляется водным путем судами с дейдвидом до 5000 тыс. т и отгрузкой через причал «Мурсула» портальным краном, а также железнодорожным транспортом с отгрузкой продукции на ж.д. станции Леппясилта, доставка готовой продукции на станцию осуществляется автотранспортом.

Применяемая технология горных работ увязана с параметрами системы разработки и переработки минерального сырья дробильно-сортировочной фабрикой, обеспечивает выполнение производственной программы и рациональное использование полезного ископаемого без снижения его качественных характеристик.

Добычные работы на карьере осуществляются в соответствии с проектом, нормами и правилами техники безопасности, утвержденными нормативами охраны недр и наименьшим влиянием на экосистему района. Буровые работы, для предварительного рыхления, осуществляются станком шарошечного бурения СБШ - 250. Экскавация горной массы производиться экскаватором ЭКГ - 5А. Транспортировка горной массы на переработку и отвалы осуществляется самосвалами БЕЛАЗ - 7540.

Применение данной техники соответствует проектным параметрам применяемой системы разработки и выполнению производственной программы на 2009 год.

Основные направления горных работ, предусматриваемые планом

Буровые работы в объеме 450 тыс. м3 планируется проводить на горизонтах 65, 55 и 45 м буровыми станком СБШ - 250 с диаметром бурения 250 мм, согласно утвержденного проекта БВР разработанного ОАО «Ленвзрывпром», в зависимости от высоты уступа.

Скорость бурения скважин (от 40 до 120 м/смену) позволяет обеспечить предприятие нарезными работами для выполнения поставленной программы по добыче полезного ископаемого. Перегоны станков на уступы будут проводиться в светлое время суток.

Взрывные работы осуществляются подрядной организацией ОАО «Ленвзрывпром», имеющую лицензию на право ведения взрывных работ, работы ведутся согласно утвержденного типового проекта разработанного ОАО «Ленвзрывпром». Емкость склада ВВ подрядной организации позволяет обеспечение предприятия готовой к выемке горной массой для обеспечения производственной программы 2009 г. Взрывные работы на карьере будут проводиться согласно утвержденного графика производства работ согласованного с органами Гостехнадзора.

Горно-подготовительные работы планируется проводить на горизонте 45, в объеме 60 тыс. м3. Работы включают в себя развитие горизонта 45 м и строительство временных съездов, руслоотводных канав, обеспечение очистных работ на горизонтах.

Добычные (очистные) работы в объеме 450 тыс. м3, для обеспечения производственной программы 2009 г. по выпуску товарной продукции планируется проводить на горизонтах 65 и 55 м обеспеченных подготовленными и готовыми к выемке запасами. Добычные работы будут проводится согласно с утвержденным и согласованным проектом, в соответствии с «Едиными правилами при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом», «Единых правил безопасности при взрывных работах» и других нормативных документов.

Дробление негабарита планируется проводить гидромолотом «Krupp» Н-2000, на базе экскаватора VOLVO 390С, а также шпуровыми и накладными зарядами.

Потери, разубоживание и движение запасов

Расчет планируемых потерь полезного ископаемого при разработке Мурсульского месторождения определен проектом в размере 5,3% от балансовых запасов полезного ископаемого, выполнен в соответствии с «Едиными правилами охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых», нормативами технологического проектирования и «Временных методических рекомендаций по подготовке и рассмотрению материалов, связанных с расчетом нормативов потерь твердых полезных ископаемых при добыче, технологически связанных с принятой системой и технологией разработки месторождения и порядком уточнения нормативов потерь при подготовке планов развития горных работ». Планируемые потери полезного ископаемого представлены в таблице 3.

Планируемые потери полезного ископаемого на 2009 год

№ п/п Виды, планируемых потерь Ед. измерения Всего на 2009 г По выемочным единицам

Горизонт 65 Горизонт 45 55

1 Потери в бортах тыс. м3 - - -

2 Потери в целиках тыс. м3 - - -

3 Эксплуатационные потери тыс. м3 23,8 5,9 17,9

Всего потерь тыс. м3 23,8 5,9 17,9

Фактические потери полезного ископаемого будут определяться маркшейдерской службой предприятия в соответствии с требованиями отраслевой инструкции.

Ожидаемое состояние балансовых запасов на 01.01.2010 год

№ п/п Геологический блок Состояние геологических запасов на 1.01.2009 г. тыс. м3 Ожидаемое погашение запасов в 2009 г Состояние геологических запасов на 1.01.2010 г

Добыто тыс. м3 Потери тыс. м3 Всего погашено запасов, тыс. м3

1 Блок 1А 6844,7 259,1 13,7 272,8 6571,9

2 Блок 1В 4064,2 12,2 0,6 12,8 4051,4

3 Блок 2А 2921,5 173,6 9,3 183,9 2737,6

4 Блок 3А 5705,4 - - - 5705,4 итого: 19535,8 444,9 23,6 469,5 19066,3

В результате проведения очистных и горно-подготовительных работ на карьере «Мурсульского» месторождения в 2009 году, предприятие обеспечит высокую подготовку запасов для ведения горных работ в 2010 г.

Номенклатура и техническое состояние горного оборудования представлена в таблице 5.

Номенклатура и техническое состояние горного оборудования

№ п/п Тип оборудования Количество единиц Год выпуска Техническое состояние проект факт

1 Фр. погрузчик ТО-21 МОАЗ VOLVO ЗЗОС 2 2 2007 1996-2000 Хорошее Удовлетворительное

2 Экскаватор ЭО-3322 VOLVO 390С, ЭКГ 5А 1 1 1998 1990 Удовлетворительное Удовлетворительное

3 Автосамосвал БЕЛАЗ 7540 VOLVO А35С БЕЛАЗ 7540 3 3 1996-1998 2007 Удовлетворительное Хорошее

4 Бульдозер Т-170 Т-170 Д-500 1 1 1991 2007 Удовлетворительное Хорошее

5 Буров.станок СБШ 250 СБШ 250 1 2005 Хорошее

Состав оборудования предприятия соответствует проектным решениям и обеспечивает выполнение производственной Программы горных работ для выпуска товарной продукции и подготовки запасов в 2009 г.

Для подержания горного оборудования в постоянной эксплуатационной готовности на территории г. Питкяранта имеется ремонтная база предприятия на которой производится планово-предупредительные ремонты.

На ремонтной базе имеется ремонтно-механические мастерские, токарно-фрезерный цех, вспомогательные службы. Шиномонтаж производится силами сервис центра VOLVO.

Протяженность дорог по карьеру составляет порядка 1,5 км, строительство и поддержание дорог ведется согласно проекта и в соответствии со СНИП и ПБ.

1.4 Работа вспомогательных участков и служб

Внутреннее энергоснабжение

В соответствии с проектом и техническими условиями электроснабжение ДСФ и ПДСУ осуществляется двумя воздушными линиями ВЛ-36-06 и ВЛ-36-07 с проводом АС-70/11 длиной 4,6 км от трансформаторной подстанции ПС-35/6 и 36С «Ладожская».

ВЛ - 6КВ подает напряжение на КТП 2х1000 КВТ двух трансформаторная подстанция с двумя трансформаторами NVP1000 - 6/0.4 КВТ, включенных параллельно, тупикового типа. С которой питание подается на ДСФ, ПДСУ, кабелем ВВГ 3х20х240 1х120 мм - 1000 КВТ в количестве 3 шт., ЭКГ - 5А и СБШ - 250 запитаны отдельной ВЛ-0,4КВ и от ЯКНО кабельными прокладками непосредственно к агрегатам.

Заземляющее устройство: В качестве защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, при повреждении изоляции предусмотрен контур заземления.

Контур выполнен в виде кольца: Горизонтальный заземлитель Д - 16 мм, Л - 40 м.

Вертикальный заземлитель Д -16 мм Л -5 м х 6 шт.

Корпуса подстанции, электродвигателей и пусковой аппаратуры соединены с заземляющим контуром. В качестве заземляющих проводников использованы металлические конструкции.

Служба главного энергетика укомплектована профессиональными кадрами с соответствующими группами по электробезопасности.

Водоотлив

Ввиду малого водопритока согласно гидрогеологической изученности месторождения при отработке верхних горизонтов карьера водоотлив проектом не предусматривается.

Связь и сигнализация

Для бесперебойной связи административно-технического персонала с промплощадкой карьера проложен телефонный кабель КСЗП 1х4х1,2 с подключением к городской телефонной сети. Связь внутрикарьерного транспорта с пультом ДСФ, и промплощадкой выполнена радиостанцией Motorola. Ведущие специалисты горного цеха обеспечены телефонами «Корпоративной» сотовой связи.

Склады ВМ. Автотранспорт для перевозки ВМ

На территории предприятия нет собственного склада хранения В.М. Все виды взрывных работ на предприятии выполняются силами подрядной организации ООО «Ленвзрывпром», имеющей лицензию на производство взрывных работ, собственный склад ВМ на своей территории и специально оборудованный автотранспорт для перевозки ВМ и СВ.

Ремонт и содержание

Весь объем работ по текущему обслуживанию, ремонту горной техники и оборудования, производится на ремонтной базе в г. Питкяранта, обеспеченной необходимым инструментам и штатом специалистов. Текущий ремонт технологического оборудования производится на месте. Капитальный ремонт техники и оборудования производится с привлечением сервис - специалистов компаний изготовителей данного оборудования и техники.

Содержание внутрикарьерных и внешних автодорог обеспечивается специализированной дорожно-ремонтной бригадой, укомплектованной средствами и специальной дорожной техникой (автогрейдер Д -120, поливомоечная машина МДК).

На станции Леппясилта (11 км от промплощадки) предприятие имеет погрузочный ж/д тупик емкостью 24 вагона, с которого ведется отгрузка готовой продукции потребителям. Участок отгрузки укомплектован штатом специалистов и необходимой техникой. Доставка щебня производится автосамосвалами VOLVO FP-12, погрузочные работы осуществляются фронтальным погрузчиком VOLVO-330С, оборудованным гидравлическими весами.

1.5 Организация труда и производства

Для выполнения Программы работ по выпуску товарной продукции предприятием в соответствии с проектом принят режим работ вахтовым методом. Две вахты по 15 дней, I - смена 800 - 2000. II - смена 2000 - 800. Основные показатели режима работы карьера в 2009 году приведены в таблице 6. Обеспеченность предприятия квалифицированными специалистами представлена в таблице 7.

Основные показатели режима работы карьера в 2009 году

№ п/п Показатели Ед. измер. Для добычи и переработки

1 Продолжительность смены час 12

2 Продолжительность рабочей недели сутки 7

3 Количество рабочих смен в сутки смены 2

4 Годовой фонд рабочего времени час 8760

Обеспеченность предприятия квалифицированными специалистами

№ п/п Должность Штат факт Специальность согласно диплома Дополнительное обучение на право тех. руководства Время последней проверки тех. руководства Время следующей проверки Тех. руководства

1 Генеральный директор Рябый А.Г. 1 Инженер технолог Московский открытый университет 2006 2009

2 Технический директор Игнатов О.А. 1 Горный инженер - маркшейдер Московский горный институт 1979 г 2006 2009

3 Зам. главного инженера по ТБ Антонюк Л.И. 1 Горный инженер - геолог. Ленинградский горный институт, 1985 г 2006 2009

4 И.о. Маркшейдера Игнатов О.А. 1 Горный инженер - маркшейдер Московский горный институт 1979 г 2006 2009

5 Начальник карьера ВАРАЮНЬА.А. 1 Горный инженер Санкт-Петербургский горный институт, 2002 г 2005 2008

Специалистами горного профиля 000 «Гранитная Гора» обеспечена в достаточном количестве для выполнения производственной Программы 2009 года.

Произведен анализ существующей технологии, механизации и организации производства. Рассчитана возможность модернизации экскаваторного парка по замене электрического экскаватора на гидравлический. Экономически оценено и технологически обосновано внедрение данного мероприятия. Применение данного мероприятия даст дополнительную годовую прибыль предприятию в размере 1987 тыс. руб.

Размещено на