Методика разработки технологического чертежа детали с элементами литейной формы. Выбор положения отливки при заливке и выбор плоскости разъема. Припуски на механическую обработку детали. Формовочные уклоны, галтели и определение размеров стержня.
Аннотация к работе
Отливка получается в результате заполнения полости литейной формы жидким металлом. После заливки жидкий металл охлаждается в форме и затвердевает, образуя отливку. Модельный комплект предназначен для получения в литейной форме рабочей полости, повторяющей очертания отливки, в модельный комплект входят: - модель отливки - представляет собой изделие, изготовленное из дерева, металла или какого либо другого материала, для получения полости в литейной форме по конфигурации поверхностей, совпадающее с отливкой и отличающееся по размерам на величину усадки металла и припусков, предусмотренных, в соответствии с технологией изготовления отливки. Прочность таких смесей относительно невысока, а давление жидкого металла на стенки формы достаточно велико, поэтому формы из песчано-глинистых смесей приходится делать толстостенными. В разовых толстостенных формах из песчано-глинистых смесей можно получать отливки весьма сложной конфигурации массой от нескольких граммов до десятков тонн из различных сплавов как в условиях единичного, так и серийного и массового производства.Разработку технологий литейной формы для получения отливки начинают с выбора плоскости разъема модели, формы и положения отливки в форме. Плоскости разъема модели и формы выбирают с учетом конфигурации детали, особенно таких элементов, которые могут препятствовать свободному извлечению модели из полуформы.Припуски на механическую обработку назначают на те поверхности, где стоит знак механической обработки (). Величина припуска зависит от материала отливки, ее габаритного размера и от положения в форме, поверхностей на которые назначается припуск и способа изготовления отливок. Величину припуска обозначают буквой с . Габаритный размер, мм Положение при заливке Величина припуска с, мм для отливок из чугуна стали цветных сплавов На чертеже припуск на механическую обработку обозначатся крестообразной штриховкой (рисунок 3)Формовочные уклоны назначают на вертикальные стенки модели, на углубления и выступы элементов модельного комплекта для удобства извлечения моделей (стержней) из формы (стержневого ящика) без нарушения целостности. Уклоны выполняют на поверхностях, которые не подвергаются механической обработке, а также сверх припуска на механическую обработку за счет увеличения размеров отливки. Величина литейных уклонов ? зависит от способа изготовления отливки, материала модели и высоты боковой поверхности На чертежах формовочные уклоны закрашивают черным цветом (рис.Галтели (скругления внутренних углов) назначают для получения плавного перехода в сопрягаемых стенках. Радиус галтели R рассчитывают по соотношению: R , (1) где а и b - толщина сопрягаемых стенок отливки, мм;В зависимости от положения в литейной форме стержни бывают горизонтальные и вертикальные У стержней имеется знаковая часть, которая служит для установки и точной фиксации стержня в полости литейной формы. В литейной форме имеются специальные углубления, образуемые стержневыми знаками модели. Конфигурацию знаковых частей стержня и их размеры определяют в соответствии с ГОСТ 3212-92. Высоту верхних стержневых знаков hв вертикальных стержней выбирают в зависимости от высоты нижних знаков hн в соответствии с рядом: Таблица 3 hн 20 25 30 34 40 50 60 70 80 90 100 110 120 hв 15 15 20 20 25 30 35 40 50 55 60 65 70Часть литейной оснастки, включающей все технологические приспособления, необходимые для получения в форме отпечатка модели отливки, называют модельным комплектом. Модельный комплект состоит из моделей отливки и элементов литниково-питающей системы; стержневых ящиков; модельных плит для установки или крепления моделей отливки и литниковой системы; сушильных плит и приспособлений для доводки и контроля форм и стержней. деталь отливка галтель стержень Определяется плоскость разъема модели и формы для удобства формовки и извлечения модели из формы.
План
Содержание
Введение
1. Выбор положения отливки при заливке и выбор плоскости разъема
2. Припуски на механическую обработку
3. Формовочные уклоны
4. Галтели
5. Определение размеров стержня
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Введение
Отливка получается в результате заполнения полости литейной формы жидким металлом. После заливки жидкий металл охлаждается в форме и затвердевает, образуя отливку.
Модельный комплект предназначен для получения в литейной форме рабочей полости, повторяющей очертания отливки, в модельный комплект входят: - модель отливки - представляет собой изделие, изготовленное из дерева, металла или какого либо другого материала, для получения полости в литейной форме по конфигурации поверхностей, совпадающее с отливкой и отличающееся по размерам на величину усадки металла и припусков, предусмотренных, в соответствии с технологией изготовления отливки.
Литейную форму называют разовой, так как ее используют однократно. Обычно разовые литейные формы изготовляют из формовочных смесей, основной составляющей которых является кварцевый песок. В качестве связующей добавки, придающей прочность смеси, используют глину. Прочность таких смесей относительно невысока, а давление жидкого металла на стенки формы достаточно велико, поэтому формы из песчано-глинистых смесей приходится делать толстостенными. Однако, если в качестве связующего использовать специальные материалы, придающие высокую прочность формовочной смеси, то литейную форму можно сделать оболочковой (тонкостенной). Это позволяет резко сократить расход формовочной смеси, а также благодаря ее особым свойствам повысить точность и чистоту поверхности отливок.
В разовых толстостенных формах из песчано-глинистых смесей можно получать отливки весьма сложной конфигурации массой от нескольких граммов до десятков тонн из различных сплавов как в условиях единичного, так и серийного и массового производства. Это объясняется относительной простотой технологического процесса, дешевизной используемых материалов, достаточной точностью отливок, хорошей чистотой поверхности, возможностями механизации и автоматизации процесса их изготовления.
1. Марка материала
Расшифровка стали АЛ4: Алюминиевый литейный сплав.
В промышленности используется для изготовления деталей средней и большой нагруженности; сплав отличается высокой герметичностью
Особенности сплава АЛ4: сплав АЛ4 относится к конструкционным герметичным сплавам. Сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34 (ВАЛ5) на основе систем А1-Si и А1-Si-Mg (силумины) отличаются высокими литейными свойствами и герметичностью изготовленных из них отливок. Двойные сплавы А1-Si (АЛ2) не упрочняются термической обработкой; единственным способом повышения механических свойств является модифицирование. Легированные силумины (АЛ4, АЛ9) подвергаются термической обработке по режимам,.
У силуминов удовлетворительная коррозионная стойкость. Детали защищают анодированием и лакокрасочными покрытиями. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в термически обработанном состоянии - удовлетворительная.
Сплавы АЛ4, АЛ9 применяют для средних и крупных литых деталей ответственного назначения: корпусов компрессоров, картеров двигателей внутреннего сгорания, турбинных колес турбохолодильников, вентиляторов и т. п.
Ответственные детали следует отливать с использованием ультразвуковой обработки, что позволяет повысить уровень гарантируемых механических свойств на 30 %.
Вывод
Для изготовления отливок применяют большое число различных приспособлений, которые называют литейной оснасткой. Часть литейной оснастки, включающей все технологические приспособления, необходимые для получения в форме отпечатка модели отливки, называют модельным комплектом. Модельный комплект состоит из моделей отливки и элементов литниково-питающей системы; стержневых ящиков; модельных плит для установки или крепления моделей отливки и литниковой системы; сушильных плит и приспособлений для доводки и контроля форм и стержней. деталь отливка галтель стержень
Модельные комплекты изготовляются рабочими-модельщиками, как правило, высокой квалификации. эксплуатации.
Мы научились по чертежу детали разрабатывать технологический чертеж детали с элементами литейной формы в следующей последовательности: 1. Определяется плоскость разъема модели и формы для удобства формовки и извлечения модели из формы.
2. У поверхностей, с которых будет сниматься слой металла при последующей механической обработке (на чертеже детали они обозначены соответствующими знаками шероховатости), наносят сплошной тонкой линией, вынесенной за контур детали, припуски на механическую обработку. Величина припусков определяется по ГОСТ.
3. Назначаются формовочные уклоны для облегчения извлечения модели
4. Назначаются галтели для получения плавного перехода в сопрягаемых стенках
5. Определение размеров стержня.
Список литературы
1.Барон Ю.М. (ред.). Технология конструкционных материалов :Учебник для вузов. - СПБ.: Питер, 2012. - 512 с.
2. Глухов В.П., Тимофеев В.Л., Федоров В.Б., Чумичкин А.А. - под ред. Тимофеева В.Л.:Учебное пособие для высших технических образовательных учреждений. - 3-е изд., исправ. и доп. - Ижевск: Изд-во ИЖГТУ, 2009. - 268 с.
3. Журавлев В.Н.,. Николаева О.И. Справочник Машиностроительные детали. - М.: Машиностроение, 1999.-480 с., ил.
4. Чегаев А.И.. Основы прогрессивных технологий: Учебное пособие. Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 1999.-155 с.