Анализ аналогов шлифовальных станков для профилирования инструмента. Определение класса точности, режимов резания, ресурса точности, толщины стенки корпуса, времени безотказной работы станка, радиального биения шпинделя. Модули станочного конфигуратора.
Аннотация к работе
Металлорежущие станки (МРС) являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий. Поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризуют производственную мощь страны. Принятие правильных решений, что является важнейшим элементом конструирования, требует от конструктора учета большого числа взаимосвязанных факторов не только технического порядка. На самых различных этапах проектирования станка проявляются факторы, относящиеся к разнообразным отраслям знаний. Станки, машины и оснастка, производимые станкостроением, составляют примерно 60% активной части промышленно-производственных фондов машиностроения.Первичные исследования выполнены на установках базового предприятия и станочной конструкции СИБГАУ показали возможность получения данных поверхностей по 6 квалитету точности не уступающих точности зарубежных аналогов. Теоретические проработки выполнены для создания серийного модуля. Назначение НТП: координатно-шлифовальный станок для производства изделий машиностроения: производство средств производства (технологическое оборудование), производство изделий. Оценка создаваемого НТП: НТП как создаваемое целое, представляющее улучшенную технологию изготовления деталей в мелкосерийном производстве с использованием ресурсосберегающих способов резания металлов новое качество в разработке представляет вся система стабилизированного резания. Координатно-шлифовальный станок предназначен для производства деталей гражданских и военных машин, а также металлообрабатывающей промышленности.Фирма Moore Tool Co Разработала станок, который при испытаниях обеспечил допуск по круглости до 0,25мкм и точность позиционного шлифования до 1,25мкм. Для того чтобы станок обладал высокими техническими характеристиками, необходимо, чтобы его показатели качества (индекс точности, радиальное биение шпинделя, виброскорость и др.) находились в требуемых пределах в течении всего периода эксплуатации и обеспечивали изготовление продукции заданной точности. В данной таблице рассмотрены технические характеристики таких станков, как: универсальные 3К225В, 3К227В, 3К229В, предназначенные для шлифования цилиндрических, конических, глухих и сквозных отверстий. На данный станок возможно установить шлифовальную турбину Т25, которая позволяет получить от станка n=225000 об/мин. Внутри станочного конфигуратора расположен ромб с характеристиками: обозначения модели станка (внутри ромба, в центре); мощности привода МГД (вне ромба, внизу); мощности привода механизма подачи (вне ромба, вверху); диапазон частот вращения шпинделя (внутри ромба, справа); диапазон скоростей подач (внутри ромба, слева).На основе системного анализа разработана конструкция и конструкторско-техническая документация, для постановки на производство на конкурентной платформе. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно государственному стандарту и техническим условиям (ТУ), заземление выполнено по техническим требованиям и ГОСТУ, пусковая и защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 7599.Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования. Оценочные показатели Класс точности металлорежущих станков по ISO 230-2/ по ГОСТ 7599, ГОСТ 8-82 7.
План
1.5 Организационный план производства НТП.
Введение
Металлорежущие станки (МРС) являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий. МРС являются наиболее разнообразными машинами по размерам, конструктивному оформлению, техническим характеристикам и принципам действия. При их создании используются все достижения машино- и приборостроения, электротехники и электроники, автоматики и информатики. Поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризуют производственную мощь страны.
Процесс конструирования является первым этапом создания станка. Следующим этапом является технологическая подготовка производства, а затем этап изготовления деталей и сборки отдельных узлов и всего станка. Принятие правильных решений, что является важнейшим элементом конструирования, требует от конструктора учета большого числа взаимосвязанных факторов не только технического порядка. На самых различных этапах проектирования станка проявляются факторы, относящиеся к разнообразным отраслям знаний. Станкостроение - базовая отрасль машиностроения. Металлообрабатывающее направление определяет производственно-технический и экономический потенциал машиностроительного комплекса. Станки, машины и оснастка, производимые станкостроением, составляют примерно 60% активной части промышленно-производственных фондов машиностроения.
На сегодняшний день в мире производится очень много металлообрабатывающего оборудования, оно более совершенно, чем оборудование, которое используется на заводах. Поэтому актуально разрабатывать новые модели оборудования, которые будут удовлетворять всем требованиям и по приемлемой цене.
В данном курсовом проекте представлены этапы разработки координатно-шлифовального станка. Для достижения цели проекта необходимо выполнить технологическую, конструкторскую и исследовательскую части. шлифовальный станок резание
1. Бизнес-план НТП
1.1 Общие сведения о проекте
Наименование проекта: разработка координатно- шлифовального станка для обработки различных деталей.
Краткое название организации: ТМС СИБГАУ гр.Т-61
1.2 Резюме
1.2.1 Реферат бизнес-плана
Назначение научно-технического продукта (НТП) - модуль для изготовления деталей любых отраслей промышленности.
Краткое описание НТП: модуль построенный стабилизированных принципов резания, позволяет получать поверхность по 6 квалитету.
Основные технические параметры: размеры стола 260х340, Габариты агрегата в пределах 3050х2100х2400, общая мощность привода 3 КВТ.
Краткий перечень работ при создании НТП6 оформление заявки на патент, разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жесткость, надежность. Оформление заказов на изготовление. Разработка технологических процессов изготовления оригинальных деталей агрегата. Изготовление деталей, сборочные операции, механизмов резания и подачи, настройки всей продукции. Контрольные и приемосдаточные испытания.
На основе системного анализа разработана конструкция и конструкторско-техническая документация, для постановки на производство на конкурентной платформе. Расчеты подтверждают возможность выполнения бизнес - плана. Работоспособность подтверждена расчетами на прочность, жесткость. Ресурс по точности технологического оборудования - 9072 ч. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно государственному стандарту и техническим условиям (ТУ), заземление выполнено по техническим требованиям и ГОСТУ, пусковая и защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 7599. Станок обеспечивает детали изделий по 6 квалитету. ТО отвечает российским и европейским требованиям.
Список литературы
1. Металлорежущие станки. Технология оценки качества проектируемых станков: учеб. пособие / Ю.А. Филиппов, Е.В. Раменская, Л.В.Ручкин, А.В. Скрипка; Сиб.гос. аэрокосмич. Ун-т. - Красноярск, 2009.-100с.
2. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. А.Г. Суслова, ,- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение - 1, 2001 г. 912с., ил.
3. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1977 390 ст. ил.
4. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т.
Т.2/ под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 5-е изд., исправл. - М.: Машиностроение - 1, 2003 г. 944с., ил.
5. Пронников А.С. Металлорежущие станки и автоматы. М.: Машиностроение, 1981.479с
6. Технология машиностроения: методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения» всех форм обучения/ Н.А. Амельченко, В.Д. Утенков, Л.С. Добрынина; Сиб. гос. Аэрокосмич. ун-т. - Красноярск, 2007. -92с
7. Металлорежущие станки и промышленные роботы: Метод указания, контрольные задания и рабочая программа для студентов заочной формы обучения спец. 120100 / Сост. : Ю.А. Филиппов, Л.В. Ручкин, З.С. Дроздова, В.Д. Утенков; САА. Красноярск, 2002. 84с
8. Тарзиманов В.А.»Проектирование металлорежущих станков.- 3-изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980 - 288с., ил.
9. Шероховатость поверхности: метод. указания к выполнению практической работы по дисциплине «метрология, стандартизация и сертификация» для студентов техн. спец. всех форм обучения/ сост.: Л.В. Зверинцева, Е.Б. Пшенко; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. - Красноярск, 2008. - 56с.