Проектирование участка раскроя с высокой производительностью и механизацией труда, малой материалоёмкостью, низкой себестоимостью продукции. Расчет количества оборудования и рабочих мест. Выбор норм расхода древесных материалов в производстве мебели.
Аннотация к работе
В современном мире мебель является неотъемлемым атрибутом любого помещения дачи, коттеджа, квартиры, кафе или офиса. Однако со временем она может утратить свой первозданный вид при этом морально устареть и совершенно не вписывается в современные тенденции интерьерного дизайна. Это такая мебель, которая оснащена колесиками, что позволяет ее без особых трудностей передвигать в радиусе помещения. Деревообработка идет путем оптимизации производственных процессов, внедряя более современные технологии в раскрое сырья, автоматизации производств, установки промышленных роботов, которые могут выполнять целый комплекс процессов; также внедряются новые достижения в организацию управления производством.В курсовом проекте разработан платяной шкаф.Основной шкаф разделен на два отделения: первое отделение предназначено для хранения верхней одежды, второе отделение разбито на шесть частей полочками для хранения белья.Собран из: стенки вертикальной, стенки горизонтальной верхней, стенки горизонтальной нижней, стенки вертикальной средней, крышки верхней, полок, стенки задней накладной (таблица 1.1.). Размеры элементов эксцентриковые стяжек и установочные размеры регламентируются ОСТ 13-78-79. Для изделия стяжка выбирается из каталога мебельной фурнитуры. Фурнитура соответствует требованиям ОСТ 13-40-89 «Фурнитура мебельная. Защитно-декоративные покрытия выполняются в соответствии с ОСТ 13-27-82 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов».Процесс производства изделий зависит от конструкции отдельных его элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования. Технологический процесс состоит из совокупности технологических процессов изготовления отдельных деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделия.Карта технологического процесса на сборочную единицу разрабатывается по утвержденным типовым формам.Для увязки маршрутов обработки всей совокупности деталей, сборочных единиц и расчета необходимого количества оборудования разрабатывается схема технологического процесса. Раскроить плиту ЛДСПТ на заготовки лист 1 Стенка вертикальная Средняя вертикальная стенка Крышка верхняя Полка 2350 1674 900 412 534 534 534 490 16 16 16 16 Станок для раскроя плит ЦТ4Ф Пилы дисковые O 320, O360 ГОСТ 97669-79 наушники Рулетка 3м ГОСТ 7502-98 2 1 1 2 4 3 1 1 Раскроить плиту ЛДСПТ на заготовки лист 2 Дверь верхняя Дверь нижняя Полка 575 1740 412 448 448 490 16 16 16 Станок для раскроя плит ЦТ4Ф Пилы дисковые O 320, O360 ГОСТ 97669-79 наушники Рулетка 3м ГОСТ 7502-98 2 2 4 4 3 2 Калибровать заготовки по размеру Стенка вертикальная Средняя вертикальная стенка Крышка верхняя Дверь верхняя Дверь нижняя Полка 2350 1674 900 575 1740 412 534 534 534 448 448 490 16 16 16 16 16 16 Линия МКФ-2 Шкурка шлифовальная № 80-50, лепестковая повязка, респиратор. Облицевать торцевые поверхности детали Стенка вертикальная Средняя вертикальная стенка Крышка верхняя Дверь верхняя Дверь нижняя Полка 2350 1674 900 575 1740 412 534 534 534 448 448 490 16 16 16 16 16 16 Линия МКФ-2 Облицовочная лента МКР-1 ТУ13-771-84, клей расплав линейка 2 1 1 2 2 6 4 2Для раскроя плит ЛДСТП на форматные заготовки принимаем станок ЦТ4Ф. Производительность станка ЦТ4Ф, шт./заг. рассчитывается по формуле: (2.1) где,U - скорость подачи =20 м/мин; сумма длин пропилов при раскрое плиты, определяется по карте раскроя; Производительность станка облицовывания продольных и поперечных кромок МФК-2 рассчитывается по формуле: (2.2) где,U - скорость подачи =12 м/мин; Расчетное время на изготовление комплекта деталей определяем по общей формуле: (2.5) где - норма времени на деталь;Из склада сырье поступает в цех с помощью электропогрущика. Рабочий по картам раскроя производит распил, после распиловки детали снимают и укладывают по типоразмерам. Полученные заготовки с помощью траверсной тележки поступают на участок оперативного запаса, откуда они подаются теми же тележками на линию МФК-2. Полученные заготовки с помощью траверсных тележек и роликового конвейера подаются на участок оперативного запаса после линии МФК-2.Норма расхода - это максимально допустимое плановое количество материала на производство единицы продукции, установленного количества, с учетом планируемых организационно-технических условий производства. В нормах расхода на производство единицы продукции учитываются полученный расход, а также потери материалов. Полезный (чистый) выход учитывает количество материалов, которые вещественно входят в состав готового изделия или затрачиваются непосредственно на проведение соответствующих технологических процессов. Выход чистовых заготовок - отношение объема деталей в габаритных чистовых размерах к объему затраченных древесных материалов, здесь учитываются технологические потери и выход при раскрое.
План
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Описание изделия
1.2 Общий вид и основные размеры
1.3 Конструкция и материалы
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Разработка технологического процесса
2.1.1 Составление карты технологического процесса
2.1.2 Разработка маршрутной схемы
2.1.3 Расчет количества оборудования и рабочих мест
2.1.4 Описание принятого технологического процесса
2.2 Выбор и расчет норм расхода материалов в производстве мебели
2.2.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов
2.2.2 Баланс перерабатываемых древесных и облицовочных материалов и расчет количества отходов
2.2.3 Расчет норм расхода шлифовальных материалов
3. Разработка плана производственного участка и расстановка оборудования
3.1 Расчет площади рабочих мест
3.2 Расчет площади мест межоперационной выдержки
3.3 Расчет производственной площади
3.4 Расчет общей площади проектируемого цеха
3.5 Расчет потребного количества транспортного оборудования
3.5.1 Расчет потребного количества роликовых конвейеров
3.5.2 Расчет потребного количества траверсных тележек
4. Энергетическая часть
4.1 Расчет потребного количества электроэнергии на освещение
4.2 Расчет потребного количества силовой электроэнергии