Описание работы шлифовальной головки, расчёт и проектирование привода. Предварительный выбор подшипников и корпусов узлов приводного вала. Имитационное моделирование, метод конечных элементов. Создание трехмерных моделей деталей в системе "Компас".
Аннотация к работе
Развитие материальной культуры общества неразрывно связано с совершенствованием техники производства и орудий труда, для изготовления которых требуется применение различных материалов. Среди многих материалов особая роль принадлежит черным металлам, представляющим собой сплав железа с углеродом и другими элементами. Промышленность, строительная индустрия, сельское хозяйство и оборона нашей страны требуют огромного количества черных металлов. Широкое применение черных металлов объясняется высокими их механическими свойствами, большим распространением исходного сырья - железных руд в недрах земли и экономичностью переработки железных руд в чугун и сталь.Контактные поверхности конусов и чаш наплавляются порошковой лентой марки ПЛ-Нп-500Х40Н40С2ГРЦ-Б-С, предназначенной для дуговой механизированной наплавки открытой дугой износостойкого никель-карбидохромового сплава на поверхность деталей, работающих в условиях абразивного и газоабразивного видов изнашивания при нормальных и повышенных температурах[7]. Наплавка производится в котельно-монтажном цехе «ССМ-ТЯЖМАШ» на установке У-125М для автоматической наплавки плавящимся электродом под флюсом или открытой дугой рабочих поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов твердыми сплавами. Конус для крепления инструмента в расточном шпинделе токарно-фрезерного суппорта по ГОСТ 15945-82 Наибольшее усилие резания на суппортах, КН: при работе «на прижим» при работе на «отжим» Наибольшее суммарное усилие резания двумя суппортами, КН Наибольший момент резания на планшайбе, КН*м Количество ступеней привода планшайбы Пределы частот вращения планшайбы в токарном режиме, об/мин Пределы частот вращения планшайбы в расточно-фрезерном режиме, об/мин Пределы вертикальных и горизонтальных подач, мм/мин: а) левые салазки и ползун правого токарного суппорта б) правые салазки и ползун правого токарного суппорта Ускоренное перемещение салазок суппортов и ползунов, мм/мин Пределы частот вращения шпинделя токарно-фрезерного суппорта, об/мин Наибольший момент резания на шпинделе токарно-фрезерного суппорта, Н*м Минимальный диаметр отверстия, в которое можно ввести ползун, мм Количество гнезд в магазине токарно-фрезерного суппорта Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм: длина х ширина х высота Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг Класс точности станка по ГОСТ 44-93 Поворотная фрезерная головка: Посадочный диаметр фрезы по ГОСТ 24359-80, мм Наибольший допускаемый момент резания на шпинделе, Н*м Конус для крепления инструмента в шпинделе по ГОСТ 15945-82 Приспособление для выверки заготовки, шт. Характеристика электрооборудования: Род тока питающей сети Частота, Гц Напряжение, при котором обеспечивается безаварийная работа станка, В Род тока электроприводов станка Напряжение, В: цепей управления цепей местного освещения Мощность электродвигателя привода планшайбы, КВТ Мощность электродвигателя привода шпинделя токарно-фрезерного суппорта, КВТ Характеристика систем управления станком Тип системы: а) токарно-фрезерный суппорт (левый) б) токарный (правый) Число управляемых координат: а) в следящем режиме б) в режиме индикации Дискретность задания и измерения линейных перемещений Х, Z, мм Дискретность отсчета линейных и круговых перемещений Х, Z, С, мм (град.) Диапазон шага резьбы, соосной с осью вращения планшайбы, мм Диапазон шага резьбы, нарезаемой расточным шпинделем, мм Коррекция размеров инструмента по длине и радиусу Коррекция частоты вращения планшайбы и величины подачи Коррекция кинематической погрешности привода Диагностика неисправностей Объем памяти ЗУ для хранения УП не менее, кбайт переменный трехфазный ± 2% ± 10% переменный, постоянный 110; 24 220 132 25 ЧПУ, контурно-позиционная УЦИ Х, Z Х; Z; С 0,001 0,001 1…100 1…20 имеется имеется имеется имеется 32 Несовпадение направлений движения правого суппорта относительно обрабатываемой поверхности приводило к тому, что рабочий круг ЭКО «врезался» в обрабатываемую поверхность краем рабочего круга и получалась поверхность в виде гребешков см.рисунок 1.1 высотой до 3 мм, что в дальнейшем увеличивало время чистовой обработки, а изза отсутствия на правом суппорте станка синхронности вертикальной и горизонтальной подач управление устройством ЭКО требовало постоянного внимания и высокой квалификации станочника.По поперечному пазу плиты опорной оси ходового винта перемещается плита выдвижная со шлифовальной головкой, расположенной на поворотной части, отклоняющейся от вертикальной оси червячной передачей, находящейся с обратной стороны выдвижной плиты. Ведомый шкив передает вращение на вал, на котором установлен абразивный круг. Моменты на валах находятся по формуле: Ті = Ni / I, Н/м (2.6) где Ni - мощность на соответствующем валу, найденная с учетом КПД элементов привода, Вт; Диаметр находим по формуле: d>3OT2· 103 / 0,2[t]к , мм, где T2 - крутящий момент на валу, (T2 = 100,5 Нм); Диаметр вала гладкого участка определим по формуле: п