Технико-экономическое обоснование выбора заготовки и определение последовательности технологических операций. Аналитический и табличный метод определения припусков. Определение режимов резания аналитическим и табличным методом в машиностроении.
Аннотация к работе
Министерство образования и науки Российской федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»Развитие технологии механической сборки, ее направленность обуславливается стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования техпроцессов, изучение новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижения науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда. Машиностроение - одна из основных отраслей промышленности, способствующая быстрому развитию прогресса производства. Правильный выбор заготовок, назначение оптимальных режимов обработки, использование высоко производительных станков, средств механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивных оснастки и инструментов во многом способствуют успешному решению задач - обеспечению высокой производительности при высоком качестве продукции. заготовка технологический припуск машиностроение Высокими темпами парк станков пополнялся автоматами и полу автоматами, высокопроизводительными специальными и агрегатными станками, автоматическими линиями и комплексами, а затем и оборудованием с числовым программным управлением. Проектированием и реконструкцией машиностроительного производства занимается ряд проектных институтов ГИПРО и ОРГ по отраслям машиностроения, которые на основе изучения специфики отрасли используют при проектировании последние достижения науки и техники, внедряют новые безотходные и ресурсосберегающие технологии, широко применяют типовые проекты, унифицированные конструкции, системы автоматизированного проектирования (САПР), а также поддерживают тесную связь с научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими, строительными организациями и машиностроительными предприятиями в целях быстрейшего внедрения в проекты результатов их работ.Деталь корпус выполнена из материала Амг 6. В своем сечении деталь имеет: наибольший O 229.3 , наибольший внутренний O209.3 выполненный с шероховатостью Rz 40, O 166 , O 158 , O142 (который не обрабатывается механической обработкой); также деталь имеет в сечении различные радиусы: R5 (штамповочный радиус), R10, R0.5*, R4: также имеются диаметры: O25 на данном O стоит обозначение базы, O40 , имеются градусные размеры: 50°, 70°, 19°; общая ширина детали составляет 120-0,5мм, также на левой стороне сечения указаны размеры: 75мм, 60мм, 35±0.2мм, 11мм, 9мм, имеется выступ высотой 40мм,; на правой стороне сечения указаны размеры: 40мм, резьба М20х1.5-7H, фаски 2x45°, резьба М3-7H, 40мм, 15мм, 20мм, размер 8мм.Цель такого анализа - выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции. Цель анализа технологичности конструкции детали - выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технологических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции. Требования к технологичности конструкции детали и сферы проявления эффекта при их выполнении согласно ГОСТ 14.204-73 следующие: 1) Конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом; Цель анализа технологичности конструкции детали - выявление ее недостатков по сведениям, содержащихся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции. Деталь корпус имеет различного вида пазы, отверстия разного диаметра, ступени, что затрудняет обработку режущим инструментом, также имеется резьба различного диаметра; так же существует проблема измерения, при обработку данной детали применяется оборудование с ЧПУ, обрабатывающие центры, что повышает качество данной детали и точность отверстий.Все производство делят на три типа: 1) Единичное производство-производство при выпуске нескольких машин, деталей в год. Причем выпуск либо повторяется или повторяется через неопределенное время. 2) Серийное производство-производство ограниченной номенклатуры изделий машин, приборов изготовляемых периодически повторяющимися партиями, где под партией деталей понимаю группу заготовок одного наименования и типа размеров запускаемых одновременно или непрерывно, в течение определенного интервала времени. 3) Массовое производство-характеризуется малой номенклатурой и большим объемом выпуска деталей, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течении продолжительного времени. Для предварительного определения типа производства используем годовой объем выпуска и массу детали.На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значение имеет конструкция и материал детали. При выборе заготовки необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, ее размеры и форму, но и экономичность ее производства.