Разработка комплекса мероприятий по устранению неисправности электронной системы программного управления и наладочных мероприятий при обработке детали металлорежущих станков - Курсовая работа
Схемный анализ принципиальной схемы модуля. Исследование принципа работы и его взаимодействия со станком. Изучение назначения и состав электропривода устройства. Повышение безотказной работы электронной системы программного управления с механизмом.
Аннотация к работе
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине: «Эксплуатация и наладка электронных систем программного управления в АП» на тему: «Разработка комплекса мероприятий по устранению неисправности элктронной системы программного управления (ЭСПУ) и наладочных мероприятий при обработке детали металлорежущих станков, согласно исходных данных»В наше время невозможно представить крупное машиностроительное предприятие без станков, оснащенных системами программного управления. Курсовой проект является завершающей частью изучения дисциплины «Эксплуатация и наладка электронных систем программного управления в АП» для специальности 2-53 01 31 01 «Техническое обслуживание технологического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве» и предназначен для закрепления полученных знаний по данной дисциплине. Курсовой проект служит для развития навыков самостоятельного поиска неисправностей различными методами и средствами, изучения возможных ошибок и неполадок, возникающих при работе со станками, а также их устранения и предупреждения.Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, оснащенный системой ЧПУ предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении. Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ, в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ), а также в специализированном и специальном исполнении при оснащении наладками в соглашении с заказчиком. Станок также оснащается защитным раздвижным стеклом, защищающим оператора от возможного вылета заготовки из патрона, либо от вылета резца из магазина инструментов. В станке также имеется встроенная система охлаждения. Станок предназначен для обработки различных типов материалов, таких как дерево, чугун, сталь различных марок, алюминия и др.В состав модуля управления входят: - плата процессора CPU NC210-21; Плата CPU построена по принципу ALL-IN-ONE и имеет встроенный процессор Intel Atom 1,66GHZ Fanless CPU. В качестве ЗУ NC210-23 в плате CPU PCA-6782 используется память типа Flash Disk (DOM), максимальная емкость ЗУ - 1GB. DOM устанавливают в разъем «IDE» (CN3), питание 5В на него подается с разъема «FAN1». В плате CPU PCA-6782 в качестве ОЗУ NC210-24 используется память типа SDRAM.В ходе курсового проекта исследуется устранение неполадок модуля управления. В нем выполняются все вычислительные операции, выполняется расчет интерполяций, линейных перемещений а также расчет положения рабочих органов в пространстве. Модуль управления функционирует благодаря собственной операционной системе, которую разрабатывает непосредственно завод-производитель. Структурная схема модуля управления показана на рисунке 1.4.Электроприводы постоянного тока Мезоматик-V предназначены для приводов главного движения металлорежущих станков или других машин-орудий с системой ЧПУ. Внешний вид привода Мезоматик-V представлен на рисунке 1.5. Приводы можно включать в обратную связь по положению, для точной ориентации шпинделя. Приводы Мезоматик-V являются электрическими приводами постоянного тока с тиристорными преобразователями, которые питают обмотки возбуждения и якоря двигателя постоянного тока. Технические характеристики электропривода Мезоматик-V. представлены в таблице 1.2.Вывод сообщения «NMI: Сбой питания» выводится в случае, если на плате управления отсутствует напряжение питания, либо уровень напряжения ниже заданного значения в 12В. Эти неисправности возникают в следующих случаях: 1.Отход контактов разъема питания и провода подачи напряжения. В результате процесса резания различных материалов, возникает вибрация, которая может передасться и стойке станка, в результате чего может быть нарушена плотность прилегания различных контактов. Данная неисправность может возникнуть после ремонта стойки станка в результате ошибочных действий лица, выполнявшего ремонт. Эта неисправность может возникнуть при случайном повреждении разъема питания во время ремонта либо планового осмотра стойки станка.Рисунок 2.1 - Блок-схема поиска и устранения неисправности в станкеДля обеспечения высокопроизводительной работы станков с электронными системами программного управления необходимо выполнять ежедневное и периодическое техническое обслуживание. Ежедневный профилактический осмотр выполняется всеми лицами причастными к эксплуатации и ремонту станков с электронными системами программного управления: оператором, наладчиком, техником-электроником, электриком, слесарем.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание заданного технологического оборудования (станка)
1.2 Описание назначения заданной электронной системы программного управления (ЭСПУ)
1.3 Разработка структурной (функциональной) схемы заданной ЭСПУ, принцип ее работы
1.4 Схемный анализ принципиальной (функциональной) схемы заданного субблока (модуля), исследование принципа работы и его взаимодействия со станком
1.5 Исследование назначения и состав электропривода заданного станка
2. РАЗРАБОТКА НАЛАДОЧНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТИ В ЭСПУ И СТАНКЕ
2.1 Разработка словесного алгоритма поиска неисправности в комплексе ЭСПУ-станок
2.2 Разработка чертежа блок-схемы потска неисправности в станке
3. РАЗРАБОТКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ЭСПУ СО СТАНКОМ
3.1 Описание видов профилактических работ проводимых для повышения безотказной работы ЭСПУ со станком
3.2 Разработка структуры эксплуатационного и ремонтного цикла ЭСПУ со станком
3.3 Описание последовательности действий при наладке станка
4. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭНЕРГО - И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ
5. ОПИСАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ