Разработка кинематики и кинематической настройки главного привода многооперационного вертикального станка с автономным шпиндельным узлом - Курсовая работа
Расчет диапазона регулирования частот вращения шпинделя. Подбор чисел зубьев зубчатых колес привода многооперационного вертикального станка с автономным шпиндельным узлом. Проектный расчёт геометрических параметров прямозубой постоянной передачи.
Аннотация к работе
Каждое производство предъявляет свои требования и к оборудованию, в том числе и к металлорежущим станкам, что привело к созданию огромного парка станков, около 2,5 млн. единиц. Структура этого парка очень неоднородна и складывалась в зависимости от вида производства и в соответствии с требованиями к изменениям структуры технологического процесса изготовления деталей, его усовершенствования, на основании чего происходит и модернизация металлорежущих станков, с целью повышения точности, производительности и степени автоматизации. Производительность повышается в результате концентрации всех операций на одном и том же станке. Во время такой концентрации разных видов обработки на одном станке совмещают во времени разные операции и переходы, при этом в ход идут комбинированные инструменты вместе с экспериментальными насадками. Учитывая недостаток узкой специализации станков, необходимо было создать станки, сохраняющие все положительные свойства предыдущих станков, но имеющие более широкие технологические возможности за счет унификации узлов (агрегатов) - агрегатных станков.Станок имеет вертикальную компоновку и имеет станину 1 (рис. Отдельно от станины станка расположен инструментальный магазин 9, электрошкафы управления 5 и стойка ЧПУ 6. На станке можно производить фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей фрезами различных типов, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и резцами. Станок оснащен инструментальным магазином барабанного типа и устройством автоматической смены инструментов. Вспомогательное время уменьшается благодаря автоматической смене инструмента, высокой скорости позиционирования рабочих органов станка на вспомогательных ходах (до 15 м/мин), сокращению времени пуска-останова и реверсирования при применении высокомоментных малоинерционных двигателей постоянного тока, наладке инструмента на размер вне станка, исключению контрольных операций и т. д.На станке можно производить фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей фрезами различных типов, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьб метчиками и резцами. Наличие на станке устройства контроля угла шпинделя позволяет производить не только обработку винтовых поверхностей, но и ряд технологический циклов, при которых резец необходимо отвести из рабочей зоны в точно определенную позицию, не повредив изделие, на станке применены направляющие, повышающие долговечность станка, плавность перемещений рабочих органов и кпд приводов. На вертикальном многоцелевом станке модели 2254ВМФ4 движениями формообразования являются: главное движение резания V - вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, и движение подачи S - поперечное, продольное или перемещение шпиндельной бабки по вертикальным направляющим стойки. В данном случае главным движением резания является вращении торцевой фрезы V, закрепленной в шпиндельной бабке, а движение подач - перемещение стола с заготовкой S в продольном направлении. В этом случае движениями формообразования является вращение фрезы V, закрепленной в шпиндельной бабке, прямолинейное перемещение стола с заготовкой с продольной подачей и поперечное перемещение салазок с поперечной подачей.Под геометрической поверхностью обычно понимают след при движении одной производящей геометрической линии(образуемой) по другой производящей линии(направляющей). Реальные поверхности, образованные на твердом теле любым технологическим способом обработки материала (отливкой, прессованием, резанием, металлизацией и т. д.), имеют один общий для всех признак, состоящий в том, что всякая реальная поверхность является некоторым приближением к соответствующей геометрической (воображаемой «идеальной») поверхности. Следовательно, технологическая операция изготовления реальной поверхности уже содержит в себе процесс образования соответствующей ей геометрической поверхности, иначе говоря, содержит в себе процесс геометрического образования реальной поверхности. Следовательно, образование поверхности сводится прежде всего к образованию геометрических производящих линий, при относительных формообразующих движениях которых и создается поверхность. Главным движение резания воспроизводится образующая в виде окружности, она образуется кромками режущей части сверла, а вертикальным перемещением шпиндельной бабки образуется направляющая в виде прямой.Цепи обеспечивают главное движение В1(вращение шпинделя), движение вертикальной подачи П2, поперечной подачи салазок П3 и продольной стола П4. Главное движение В1 - вращение шпинделя, осуществляется от электродвигателя М1через двухступенчатую коробку скоростей (с передаточным отношение iv). Вертикальная подача П2 шпиндельной бабки осуществляется от высоко-моментного электродвигателя М2 с широким диапазонам регулирования скоростей на ходовой винт, который в свою очередь передает движение через передачу винт-гайка. Движение поперечной подачи П3 салазок - осуществляется от высоко-моментного электродвигателя М3 с широким диапа
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ КОМПОНОВКИ, ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И ДВИЖЕНИЙ МНОГОЦЕЛЕВОГО СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2254ВМФ4.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБРАБОТКИ И ДВИЖЕНИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НА ВЕРТИКАЛЬНОМ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОМ СТАНКЕ МОДЕЛИ 2254ВМФ4
3. ПРИНЦИПЫ ОБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДЯЩИХ ЛИНИЙ НА ВЕРТИКАЛЬНОМ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОМ СТАНКЕ МОДЕЛИ 2254ВМФ4
4. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА И РАСЧЕТНЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ МНОГОЦЕЛЕВОГО СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2254ВМФ4
5. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА И УРАВНЕНИЯ БАЛАНСА ВЕРТИКАЛЬНОГО СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2254ВМФ4
6. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ГЛАВНОГО ПРИВОДА
7. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГЛАВНОГО ПРИВОДА
7.1 Исходные данные для кинематического расчета привода