Разработка и усовершенствование системного определителя деталей комплексной системы технической подготовки и управления производством - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 254
Краткий обзор применения классификационных систем в машиностроительном производстве. Сущность процесса стандартизации, основные методы. Разработка концепции и методов формирования структуры КАС ТеПУП. Усовершенствование системного определителя деталей.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства. Ведущая роль в решении этих задач принадлежит машиностроению, которое создает наиболее активную часть основных производственных фондов, в значительной степени определяет темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности, а также играет важную роль в экономике Российской Федерации. В результате выпуска новых машин, приборов, оборудования, машиностроение непосредственным образом влияет на повышение производительности труда в сфере эксплуатации его продукции, способствует техническому перевооружению предприятий, создает базу для более экономного использования сырья, материалов, энергии, снижения материалоемкости и энергоемкости продукции, что, несомненно, способствует повышению конкурентоспособности предприятий. От развития машиностроения зависят темпы и масштабы внедрения научно-технических достижений в отраслях потребителях машиностроительной продукции. В деле достижения высокого качества продукции стандартизация является ведущим, ключевым фактором, т. к. деятельность по стандартизации весьма динамична, она всегда соответствует изменениям, происходящим в различных сферах жизни общества, прежде всего - экономической.Экономическая мощь зависит от уровня развития машиностроения - дает средства труда: от слесарных инструментов до ЭВМ. Машиностроение и металлообработка характеризуются более крупными размерами предприятий, чем промышленность в целом (средний размер предприятия в отрасли составляет по численности рабочих около 1700 человек, по сравнению с менее чем 850 по промышленности в целом), большей фондоемкостью, капиталоемкостью и трудоемкостью продукции; конструктивно-технологическая сложность продукции машиностроения требует разнообразной по профессиям и квалифицированной рабочей силы. Следовательно, научно-технический прогресс во всех отраслях народного хозяйства материализуется через продукцию машиностроения, в особенности таких ее приоритетных отраслей как станкостроение, электротехническая и электронная промышленность, приборостроение, производство электронно-вычислительной техники. Машиностроение, таким образом, представляет собой катализатор научно-технического прогресса, на основе которого осуществляется техническое перевооружение всех отраслей народного хозяйства. Поэтому основное экономическое назначение продукции машиностроения - облегчить труд и повысить его производительность путем насыщения всех отраслей народного хозяйства основными фондами высокого технического уровня.Качество продукции это совокупность характеристик продукции, обусловливающая ее способность удовлетворять установленные и ожидаемые потребности в соответствии с назначением. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий.Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация - нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики и требований к разработке продукции, т.е. это комплекс средств, устанавливающих соответствие стандартам. По определению международной организации по стандартизации (ИСО), стандартизация - установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных областях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности. Стандарт - это нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс правил, норм, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандарты представляются в виде документов, содержащих определенные требования, правила или нормы, обязательные к исполнению. К стандартам относятся все предметы для физического сравнения: государственные первичные эталоны единицы длинны, массы, силы и т.д.Стандартизация базируется на общенаучных и специфических методах. К общенаучным методам относят упорядочение объектов стандартизации и параметрическую стандартизацию. Параметрическая стандартизация основана на упорядочении объектов стандартизации при помощи составления параметрических рядов характеристик продукции, процессов, классификаторов и т.п. К числу основных специфических методов стандартизации относятся унификация, агрегатирование, комплексная и опережающая стандартизация. В зависимости от области проведения унификация изделий может быть: межотраслевая (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности);Одной из первых попыток создания единой с

План
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ГЛАВА. Стандартизация в системе управления качеством.

1.1 Анализ машиностроительного производства

1.2 Качество продукции

1.3 Сущность процесса стандартизации

1.3.1 Методы стандартизации

1.3.2 Краткий обзор применения классификационных систем в машиностроительном производстве

1.4 Вывод

2 ГЛАВА. Методика классификации и кодирования информации о детали по МЭТК.

2.1 Формирование многоуровневых классификационных систем

2.2 Информационные системы машиностроительных предприятий

2.3 Разработка концепции и методов формирования структуры КАС ТЕПУП

2.4Принципы и общий порядок классификации и кодирования

2.5 Вывод

3 ГЛАВА. Разработка системного определителя деталей

3.1 Разработка и усовершенствование системного определителя деталей

3.2 Кодирование деталей по МЭТК

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?