Выбор эффективного способа получения исходной заготовки. Описание оборудования и инструмента для холодной листовой штамповки. Разработка технологии получения детали "крышка". Обработка цилиндрической поверхности детали на токарно-винторезном станке.
Аннотация к работе
Данная курсовая работа предназначена для изучения курса ТКМ (технология конструкционных материалов) в сфере технологического производства деталей. В качестве объекта изучения предложена деталь именуемая - «Крышка», задано количество деталей и материал.Заготовки из данного материала можно получить с помощью методов обработки давлением. Обработку резанием проводят над поверхностями 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. На поверхностях 1 и 2 нарезают резьбу М8. Поверхности 6, 7, 8, 9 - цилиндрические и торцевые поверхности, требующие снятия окалины, на поверхности 9 при вырубке листа и штамповке образуются заусенцы, которые также необходимо снять. Первый способ: в цилиндрическом прутке диаметром 100мм глухой прошивкой получают углубление диаметром 40мм.Сплавы железа с углеродом, содержащие свыше 2% углерода, называют чугунами. Их получают путем восстановления железа из оксидов, содержащихся в рудах. В зависимости от назначения и места дальнейшей переработки различают чугуны предельные (примерно 80% от всего выпуска), предназначенные для переработки в сталь, и литейные. Железная руда состоит из железосодержащих минералов и пустой породы, в состав которой входят оксиды кремния Si02, алюминия А12О3, кальция САО и магния MGO. Магнитный железняк представляет собой смесь двух оксидов железа - FEO и Fe20з, содержит до 70% железа.Заготовку можно получить из стального прутка с последующей ковкой и обработкой режущим инструментом. Также заготовку можно получить с помощью холодной штамповки из листового проката или горячей объемной штамповкой.Помимо того что при данном способе изготовления детали уменьшаются припуски на механическую обработку и достигается высокая производительность, холодная листовая штамповка обладает достаточно высокой точностью размеров и качеством поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием, сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, хорошая приспособляемость к масштабам производства, в данном случае к крупносерийному.Листовой прокат получают на прокатном производстве. Для производства листового проката берут стальной слиток массой до 50 тонн в горячем состоянии прокатывают на слябинге или блюминге, получая заготовку прямоугольного сечения, называемую слябом. Иногда вместо прокатных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей - черновой и чистовой, расположенных друг за другом. При определенной глубине внедрения режущих кромок в заготовку у режущих кромок зарождаются трещины, быстро проникающих в толщу листа, и как следствие мы получаем заготовку нужной нам формы.В качестве оборудования для холодной листовой штамповки следует применять штамп с пружинным буфером, обеспечивающим постоянное усилие.Для срезания заусенцев, образовавшихся во время холодной листовой штамповки, и снятия окалины обточим заготовку на токарно-винторезном станке.Для придания большей точности внешней поверхности заготовки обточим ее на токарном станке.Для получения отверстий под нарезание резьбы М8 воспользуемся вертикально-сверлильном станке. Для закрепления заготовки на станке будем использовать прижимные планки. Нарезку резьбы проведем на вертикально-сверлильном станке. Рисунок 9 I - метчик для нарезки резьбы М8; II - прижимные планки; 1 - нарезание резьбы сквозного отверстия. В данной детали сверлением получают отверстия 1.Для получения лыски заготовку фрезеруют одноугловой фрезой на горизонтально-фрезерных станках.I - шлифовальный круг; II - трехкулачковый патрон; III - центр; 1 - шлифуемая поверхность.Средства контроля выбираются в зависимости от типа производства. Для массового типа применяют специальные средства: калибр-пробка и калибр-скоба.В данной курсовой работе были рассмотрены несколько способов получения заготовок и найден наиболее эффективный - способ холодной листовой штамповки.
План
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ЗАГОТОВКИ
3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ
3.1 Возможные способы получения исходной заготовки
3.2 Выбор эффективного способа получения исходной заготовки
3.3 Получение исходной заготовки для холодной листовой штамповки
3.4 Описание оборудования и инструмента для холодной листовой штамповки
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛИ
4.1 Обработка фланца на токарно-винторезном станке
4.2 Обработка цилиндрической поверхности на токарно-винторезном станке
4.3 Обработка заготовки на вертикально-сверлильном станке
4.4 Нарезание резьбы М8
4.5 Сверление отверстия O20
4.6 Зенкерование отверстия O20
4.7 Развертывание отверстия O20
4.8 Обработка заготовки на фрезерном станке
4.9 Обработка заготовки на круглошлифовальном станке
5. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Введение
Данная курсовая работа предназначена для изучения курса ТКМ (технология конструкционных материалов) в сфере технологического производства деталей. В качестве объекта изучения предложена деталь именуемая - «Крышка», задано количество деталей и материал.
Проанализировав пункт технологии получения исходной заготовки, будет выбран эффективный способ получения заготовки, то есть с помощью ОМД (обработка металлов давлением). Учитывая толщину детали, предложен такой технологический процесс как прокат, следовательно, нужно описать прокатные станы и валки, а так же технология процесса прокатки листов. Исходя из того, что большинство поверхностей детали ни как не обрабатывается, будет предложено получить заготовку таким способом как холодная листовая штамповка. Получив заготовку с нужными габаритами, переходим к пункту обработка поверхностей резаньем, а точнее обработка на сверлильных, токарных и фрезерных станках. После получения детали - «Крышка» в количестве 2000 штук нужно проверить физические характеристики, в пункте контроль качества будут описаны виды проверок.
Вывод
В данной курсовой работе были рассмотрены несколько способов получения заготовок и найден наиболее эффективный - способ холодной листовой штамповки. Разработан технологический процесс обработки заготовки. Должным вниманием был охвачен контроль качества детали, проводимый резьбовой калибр - пробкой, калибр - пробкой, биениеметром и калибр - скобой, так как партия изготовления деталей 2000 штук.
Список литературы
1. Щурова.А.В. Технология обработки материалов: сборник заданий к курсовой работе / А.В. Щурова. - Челябинск, 2010. -58с.: ил.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов / Дальский А.М, Арутюнова И.А. и др. Изд. - М. 1990. - 570 с.: ил.
3. Поляков Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов / Ю.Л. Поляков. Изд - М.: Машиностроение, 2009. - 96 с.: ил.
4. Козловский Н.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. / Н.С. Козловский, А.Н. Виноградов. Изд. - М.: Машиностроение. 2008. - 284 с.: ил.