Разработка контроллерного управления зерносушилкой для точного соблюдения технологического процесса ее работы. Повышение безопасности, надежности зерносушилки, уменьшения обслуживающего ее персонала. Обоснование экономической эффективности ее внедрения.
Аннотация к работе
Во многих регионах нашей страны период уборки зерна совпадает с выпадением осенних осадков, вследствие чего убранное зерно имеет повышенную влажность. К таким регионам следует отнести Северный Казахстан, Западную и Восточную Сибирь, Нечерноземную зону. В нашей стране создана мощная зерносушильная техника, способная просушить около 200 тыс. т зерна в час. Основное внимание при разработке новой зерносушильной техники уделяется рециркуляционным зерносушилкам. Важное значение для совершенствования технологии и техники сушки зерна имеют научные работы, выполненные под руководством А.С.ОАО "Элеватор" создано без ограничения срока деятельности, путем преобразования государственного предприятия "Элеватор" и является его правоприемлеком. ОАО "Элеватор" осуществляет следующие основные виды деятельности: - закупка и реализация зерновых и масличных культур; В соответствии с федеральным законом Российской Федерации "О государственном контроле за качеством и рациональным использованием зерна и продуктов его переработки" от 5 декабря 1998 предприятие, как лицо, осуществляющее деятельность по закупке, хранению и реализации зерна и продуктов его переработки, а также деятельность по производству продуктов переработки зерна, обязано: - разрабатывать и осуществлять мероприятия по предупреждению порчи, снижения качества зерна и продуктов его переработки и по обеспечению их рационального использования; соблюдать научно обоснованные нормы выхода продуктов переработки зерна с обеспечением производства продуктов переработки зерна в ассортименте, предусмотренном технологическим процессом; ОАО "Элеватор "занимает площадь 10,4 га на территории которого располагаются: сам элеватор, мельница, газовая котельная, склад ГСМ, гараж, столярный цех, РММ, подсобное хозяйство, лаборатория, столовая, колбасный цех, административное здание.Предприятие имеет в своей структуре следующие подразделения: - администрация; Генеральный директор организации выполняет общее руководство работой предприятия, а также реализует стратегические функции управления, принимает решения на основе анализа полученной из подчиненных ему подразделений информации, издает приказы и распоряжения на уровне всей организации, подписывает в установленном порядке документы. Главный инженер определяет техническую политику и перспективы технического развития предприятия, в том числе направление реконструкции и технического перевооружения предприятия в целях обеспечения: механизированной выгрузки зерна из автомашин любой марки отечественного производства и железнодорожных вагонов, погрузки зерна в автомашины и железнодорожные вагоны с учетом установленных норм простоя транспортных средств под грузовыми операциями и недопущения потерь зерна при их выполнении; качественной и экономически эффективной работы средств первичной обработки зерна (сушка, очистка в потоке) и средств активного вентилирования; сокращение затрат труда на все виды работ с зерном, ускорение темпов роста производительности труда и создание наиболее благоприятных условий работы. Обеспечивает своевременную и качественную подготовку материально-технической базы к приему зерна нового урожая, его первичной обработке в потоке приемки и погрузки в железнодорожные вагоны. Бухгалтерия является самостоятельным структурным подразделением предприятия, подчиняется главному бухгалтеру и выполняет комплекс функций по решению следующих задач: - обеспечение администрации достоверной и полной информацией о хозяйственных процессах и финансовых результатах деятельности организации, необходимой для оперативного руководства и управления, а также для ее использования инвесторами, поставщиками, покупателями, кредиторами, налоговыми и финансовыми органами, банками и иными заинтересованными организациями и лицами;Анализ хозяйственной деятельность организации целесообразно начать с анализа основных экономических показателей деятельности за период с 2006 года по 2008 год. За анализируемый период выручка в текущих ценах уменьшилась на 26 %; выручка в ценах отчетного года также уменьшилась на 33,8%. В 2008 году по сравнению с 2006 годом эффективность использования основных средств снизилась на 27,9%, это произошло за счет уменьшения выручки на 33,8% и уменьшения средней стоимости основных средств на 8%. В отчетном году на 100 рублей стоимости основных фондов было получено выручки от продажи в размере 105,3 рублей. Производительность труда уменьшилась на 35%, в 2008 году выручки в расчете на 1 работника было получено в размере 453 рублей.Под чрезвычайной ситуацией понимается неожиданно возникшая обстановка на определенной территории, в результате аварии, катастрофы, массового природного или стихийного бедствия. Возможными чрезвычайными техногенными ситуациями на территории предприятия могут быть выбросы вредных веществ перевозимых по железной дороге или с заводов, пожары и взрывы; к возможным чрезвычайным антропогенным ситуациям можно отнести взрывы в результате террористических актов. На 1 этап
План
Содержание
Введение
1. Основные сведения об ОАО "Элеватор"
1.1 Общая характеристика предприятия и его деятельности
1.2 Организационная структура и функции подразделений
1.3 Анализ хозяйственной деятельности организации
2. Возможные чрезвычайные ситуации
3. Разработка контроллерного управления зерносушилкой
3.1 Автоматизация процесса сушки зерна
3.2 Конструкция и электрооборудование зерносушилки А1-ДСП-50
3.3 Постановка задачи контроллерного управления
3.4 Выбор промышленного контроллера для зерносушильной установки
3.5 Организация вывода информации технологического процесса с использованием промышленного контроллера УПУ-ТП-2М
3.6 О возможности применения ЭВМ высшего уровня
4. Обоснование экономической эффективности
4.1 Расчет капитальных вложений
4.2 Расчет годовых эксплуатационных издержек
4.3 Определение экономической эффективности автоматизации
4.4 Определение количества пострадавших
4.5 Социально-экономические потери
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Введение
Во многих регионах нашей страны период уборки зерна совпадает с выпадением осенних осадков, вследствие чего убранное зерно имеет повышенную влажность. К таким регионам следует отнести Северный Казахстан, Западную и Восточную Сибирь, Нечерноземную зону. Поэтому сушка зерна - одна из главных технологических операций его послеуборочной обработки. Своевременно проведенная сушка - это важное средство обеспечения сохранности убранного зерна.
В нашей стране создана мощная зерносушильная техника, способная просушить около 200 тыс. т зерна в час. Основное внимание при разработке новой зерносушильной техники уделяется рециркуляционным зерносушилкам. Большой вклад в создание рециркуляционной зерносушильной техники внесли Г.С. Зелинский, А.Е. Юкиш, Л.Д. Комышник. Важное значение для совершенствования технологии и техники сушки зерна имеют научные работы, выполненные под руководством А.С. Гинзбурга и его учеников.
Рециркуляционные зерносушилки нашли широкое распространение на хлебоприемных предприятиях нашей страны. Ежегодно их парк расширяется. Так в северных областях Казахстана, в Красноярском крае, на Алтае рециркуляционные сушилки составляют 70…90% всей зерносушильной мощности. Эти сушилки ускоренными темпами внедряют в Башкирии, Западной и Восточной Сибири. В настоящее время эксплуатируют более 1000 рециркуляционных зерносушилок производительностью от 25 до 75 т/ч.
В настоящее время требования, предъявляемые к просушенному зерну, намного увеличились, что бы повысить всхожесть зерновых культур после длительного хранения, а так же сохранить длительное время пищевое зерно, что повлекло за собой внедрения новейшего оборудования. Хотя существующее оборудование так же достаточно надежное и вполне соответствует требованиям ведения технологического процесса работы зерносушилки, бывают нередкие случаи отказа или неправильного показания контрольно измерительных приборов из за многих факторов (большая сорность, большие перепады температур и т.д.), что приводит к порче просушенного зерна и даже к возникновению пожаров на зерносушилке и только профессионализм работников и человеческий фактор позволяет избежать серьезных последствий в случае внезапного нарушения работы зерносушилки.
Целью данной курсовой работы является разработка контроллерного управления зерносушилкой А1 - ДСП - 50 для более точного соблюдения технологического процесса работы зерносушилки, повышения ее безопасности, надежности и уменьшения обслуживающего персонала и обоснование экономической эффективности ее внедрения.