Конструктивно-технологический анализ детали "Втулка". Выбор и обоснование вида заготовки, способа ее получения. Выбор оборудования и его характеристики. Расчет режима обработки и нормирования токарной операции. Проектирование станочного приспособления.
Аннотация к работе
Процесс срезания специальными режущими инструментами с той или иной поверхности материала для получения необходимой формы принято называть механической обработкой. При осуществлении этого процесса имеют значение шероховатость поверхности, взаиморасположение деталей и другие факторы. Требуемого качества изготавливаемой детали можно добиться внедрением в производство рационально разработанного технологического процесса механической обработки, эффективного оборудования, различных методов технико-экономического анализа и расчетно-аналитических способов решения производственных задач, что обеспечивает более эффективное и качественное производство с требуемой производительностью.втулка деталь заготовка обработкаДеталь представляет собой совокупность следующих поверхностей: цилиндрическая поверхность ?25 мм., длиной 10 мм.; цилиндрическая поверхность ?66 мм., длиной 6 мм.; цилиндрическая поверхность ?25 мм., длиной 2 мм.; выборка ? от 25 до 54 мм., на глубину 2 мм.; отверстие ?10 мм. выполненное по 8 квалитету с шероховатостью Ra1,25; и отверстие ?4 мм. выполненное по 7 квалитету.Деталь выполнена из сплава 40ХН. Ниже рассматриваются его свойства, взятые из справочника [2]. Сталь конструкционная легированная - 40ХН в процентном соотношении содержит следующие примеси (%): Химический состав Механические свойства при Т=20 °С материала ST - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПА] d5 - Относительное удлинение при разрыве , [% ] y - Относительное сужение , [% ]Технологичность конструкции изделия представляет собой совокупность конструктивных и технологических мероприятий по получению изделия требуемого качества при минимальных затратах материалов и ресурсов. Это можно оценить с помощью одного из показателей технологичности: коэффициента унификации конструктивных элементов, который определяется по формуле: КУ=QУЭ/QЭ где QУЭ-число унифицированных конструктивных элементов; К конструктивным элементам детали относятся: линейные размеры, углы, отверстия, радиусы закругления, конусы, резьбы, галтели, фаски, проточки, крепления и т.д. В соответствии с чертежом детали, представленном на рисунке 1, разобьем ее на конструктивные элементы, и проанализируем их размеры, путем сравнения с нормальными рядами из справочника [3], нормальные линейные размеры представлены в соответствии с ГОСТ 6636-69, нормальные углы в соответствии с ГОСТ 8908-58.В данной работе нам необходимо определить такие технологические показатели как: - коэффициент точности обработки ; Эти показатели являются количественными, поэтому с их помощью можно дать количественную оценку качества детали, с точки зрения технологичности ее изготовления. Коэффициент точности обработки определяется по формуле где - средний класс точности обработки детали; На рисунке один диаметр выполнен по 8 квалитету и один по 7 квалитету, все остальные размеры по 14 квалитету. Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле: , где Бср-средний класс шероховатости поверхности детали;Выбор заготовки определяется конструкцией и качеством детали, характером производства, соображениями экономии стали и себестоимостью детали.Определяем коэффициент использования материала: Полученный результат говорит о том, что в результате механической обработки заготовки на переработку уйдет 75% ее материала, но метод получения заготовки прост и обеспечивает необходимую точность. Вывод: В данном пункте провели проверку детали на технологичность, выбрали наиболее рациональный способ получения заготовки, провели расчет массы детали и заготовки. Уложить в тару Автомат токарно-револьверный 1И165П 3-х кулачковый патрон 3-х кулачковый патрон Резец проходной упорный Р9 ГОСТ 18879-73-//----//----//-Резец проходной Р9К5-20х30х150 ГОСТ 18878-73 Сверло 9,5 Р19 ГОСТ 10903-77 Резец отрезной Р9 8х12х90 ГОСТ 6743-75 Снять деталь и уложить в тару Токарно-револьверный станок 3-х кулачковый патрон 3-х кулачковый патрон Резец проходной упорный Р9 ГОСТ 2380-74 Резец проходной Р9К5-20х30х150 ГОСТ 18878-73-//-020 Токарная 1. Снять деталь и уложить в тару Станок токарно-винторезный 16Б16А 3-х кулачковый патрон 3-х кулачковый патрон Резец расточной ВК8 ГОСТ 9795-84-//-Резец подрезной Р9 ГОСТ 2921-75Подача и скорость резания назначаются по таблицам [4], исходя из требований к качеству поверхности детали, прочности деталей привода подачи, прочности державки инструмента, жесткости обрабатываемой детали. Число оборотов также является стандартным значением, то из ряда R10 выбираем действительное число оборотов: NД = 300 об/мин, согласно справочнику [5]. Нормирование времени - это регламентированное время, затрачиваемое на выполнение определенного объема работ, в соответствующих производственных условиях работниками определенной квалификации. Учтем время, затрачиваемое на установку и снятие заготовки вручную в патроне на столе станка, вес заготовки до 3 кг. Штучное время - это время, затрачиваемое на весь цикл операций относительно одной детали.Решение конструкторских и технологических задач
План
Содержание
Введение
1. Разработка технологического процесса изготовления детали
1.1 Конструктивно - технологический анализ детали
1.1.1 Назначение и краткое техническое описание
1.1.2 Свойства материала детали
1.1.3 Унификация конструктивных элементов детали
1.1.4 Технологические показатели качества детали
1.2 Выбор и обоснование вида заготовки, способа ее получения
1.3 Расчет припусков и определение размеров заготовки
1.4 Разработка графической технологии
1.5 Выбор оборудования и его характеристики
1.6 Выбор режущего инструмента
1.7 Расчет режима обработки и нормирования токарной операции
1.8 Кодирование конструкторской документации
2. Проектирование специального станочного приспособления
2.1 Выбор схемы базирования детали в приспособлении
2.2 Разработка и описание конструкции приспособления
2.3 Погрешность установки заготовки в приспособлении
2.4 Определение величины зажимного усилия
Заключение
Список использованных источников
Введение
В настоящее время механическая обработка детали - широко распространенный технологический процесс современного машиностроения.
Процесс срезания специальными режущими инструментами с той или иной поверхности материала для получения необходимой формы принято называть механической обработкой. При осуществлении этого процесса имеют значение шероховатость поверхности, взаиморасположение деталей и другие факторы. Как совокупность технических операций, механообработка включает такие виды работ, как рубка, гибка, фальцовка. Вообще, механическая обработка деталей - это производство деталей разнообразной сложности, заточные работы, выполнение финишных операций - полировка, шлифовка и т.д. Нужный уровень деформации при обработке материала обеспечивается посредством режущего инструмента, от его геометрии и конструкции зависит качество обработки, ее производительность и себестоимость.
Требуемого качества изготавливаемой детали можно добиться внедрением в производство рационально разработанного технологического процесса механической обработки, эффективного оборудования, различных методов технико-экономического анализа и расчетно-аналитических способов решения производственных задач, что обеспечивает более эффективное и качественное производство с требуемой производительностью.
В данном курсовом проекте первая часть посвящена разработке и обоснованию технологического процесса изготовления детали с учетом обеспечения высокого качества ее получения методами механической обработки на реальном оборудовании.
Вторая часть настоящего курсового проекта посвящена проектированию специального станочного приспособления, обеспечивающего возможность механизации технологических процессов изготовления детали.