Характеристика производства катанки на стане "150" на металлургическом предприятии, механизма клети №6 и его кинематическая схема. Расчет мощности электродвигателя. Выбор силового электрооборудования. Построение системы автоматического регулирования.
Аннотация к работе
Современный мировой рынок металлопродукции все в большей мере требует катанку качественного сортамента, применяемую для производства машиностроительных деталей, металлокорда, канатов, инструмента и т.д. Систематический рост потребления катанки и повышения требований к ее качеству обуславливает постоянное совершенствование проволочных станов. Развитие метизного производства, повышение требований к качеству готовых метизов, их производства, необходимость улучшения технико-экономических показателей требуют увеличения массы мотков, повышения точности размеров, улучшения механических свойств структуры, снижения количества окалины и величины обезуглероженного слоя, уменьшения диаметра катанки. Практика показала возможность повышения производительности станов, получения продукции высокого качества с минимальным разбросом по длине мотка в партии металла, и в пределах марки требуемых механических свойств и структуры катанки, снижения количества окалины на поверхности металла и величины обезуглероженного слоя, получения качественного внешнего вида бунта катанки, улучшений технико-экономических показателей работы стана.Стан предназначен для производства катанки диаметром 5,0 - 10,0 мм по ГОСТ 2590-88, поставляемой 0,7-2,2 т бунтах размерами 1250 850 (700 2200) мм из углеродистых, качественных, конструкционных, инструментальных и легированных сталей. Заготовка поставляется на стан поплавочно, в случае необходимости и по ковшам, в сопровождении документа о качестве с указанием в нем химического состава, марки стали, массы плавки, количества годных и назначенных на обрезь заготовок, результатов контроля макроструктуры Каждая партия привозной заготовки сопровождается документом о качестве, в котором указывается номер плавки, марка стали, сечение заготовки, масса партии, количество заготовок, химический состав, результаты всех испытаний, предусмотренных соответствующими ГОСТАМИ и ТУ. На поверхности заготовок, подаваемых в печь, не должно быть прокатных плен, рванин, раскатанных загрязнений, закатов, продольных и поперечных трещин Поверхностные дефекты, размеры которых превышают установленные стандартами и настоящей инструкцией, должны быть удалены путем продольной вырубки, наждачной зачистки на шлифовально-обдирочных станках, или другими средствами зачистки Удаление поверхностных дефектов и сплошная обдирка заготовки производятся в соответствие с технологической инструкцией по зачистке. Стан предназначен для производства катанки диаметром 5,0-10,0 мм по ГОСТ 2590-88, поставляемой 0,7-2,2 т бунтах размерами 1250 850 (700 2200) мм из углеродистых, качественных, конструкционных, инструментальных и легированных сталей. Общая вытяжка из заготовки сечением 200x200 мм составляет 4,35, из заготовки 180x300 мм - 3,92.К электроприводу валков непрерывного стана предъявляются следующие требования: Обеспечение диапазона регулирования скорости двигателей, составляющего для стана «630» до 30:1. Поддержание заданного соотношения скоростей валков во всех режимах работы с точностью порядка 1%, включая ускорение и замедление стана, с целью обеспечения постоянства межклетьевых натяжений. Заданное ускорение и замедление за минимальное время а=14 рад Смягчения механической характеристики двигателей при заправке с возможностью регулирования жесткости механической характеристики вальцовщиком. Возможность совместной толчковой работы главных приводов «вперед» при включенных, а также отключенных приводах намоточных устройств; индивидуальный толчок в обоих направлениях.Привод рабочих валков непрерывной подгруппы чистовой группы стана 150 осуществляется электродвигателем через промежуточные передаточные механизмы и устройства, которые составляют рабочую линию клети. 1.2 представлена кинематическая схема обжимной клети №6 стана 150. Рисунок 1.2 - Кинематическая схема нажимного устройства клети 1 - нажимной винт; 2 - венец; 3 - глобоидный червяк; 4 - червячный редуктор; 5-электродвигатель; 6 - электромагнитная муфта; 7 - зубчатая муфта Группа клетей стана Обжимная Номер клети 1 2 3 4 5 6Для расчета моментов выбирается наиболее тяжелый режим прокатки сляба из низколегированной конструкционной стали Чтобы прокатать металл, необходимо к нему через валки приложить внешнюю силу, преодолевающую внутреннее сопротивление деформации. При этом полное давление металла на один валок где Рср - среднее удельное давление металла на валки, , Q - поверхность соприкосновения металла с одним валком, Для подсчета среднего удельного сопротивления широко применяется формула А.И. Статический момент подсчитывается по усилию прокатки т.к. такой способ подсчета дает более точные результаты при прокатке профилей прямоугольного сечения Момент прокатки, действующий на оба валка где - при горячей прокатке листа;Мощность приводного двигателя клети №6 определяется [3] где wн - угловая скорость вращения рабочих валков; Двигатель выбирается по каталогу [12] из серии 4П, руководствуясь данными Рн, nн, nmax выбирается двигатель независимого возбуждения типа 4П-450-38-800 - У3, условия выб
План
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Краткая характеристика цеха, описание технологического процесса
1.2 Краткая характеристика производства катанки на стане «150» ОАО «БМК»
1.3 Требования к электроприводу
1.4 Характеристика механизма клети №6 и его кинематическая схема
2.4 Проверка двигателя по нагреву, расчет и построение токовой диаграммы
3. Выбор и характеристика основного силового электрооборудования
3.1 Выбор тиристорного преобразователя для питания якорной цепи двигателя
3.2 Выбор токоограничивающего реактора
3.3 Расчет параметров силового трансформатора
3.4 Основные параметры объекта регулирования
4. Построение системы автоматического регулирования
4.1. Построение контура регулирования тока
4.2 Оценка нарастания скорости якорного тока. Задатчик интенсивности
4.3 Контур регулирования скорости
5. Защита электропривода
5.1 Защита от перегрузки и коротких замыканий
5.2 Защита автоматическими выключателями
Заключение
Список использованных источников
Введение
Современный мировой рынок металлопродукции все в большей мере требует катанку качественного сортамента, применяемую для производства машиностроительных деталей, металлокорда, канатов, инструмента и т.д.
Повышенным спросом пользуется катанка, предназначенная для глубокого волочения без промежуточного отжига. Производство качественной бунтовой металлопродукции возможно при соблюдении высоких требований к сырью, прокатному оборудованию, а также при реализации процессом термообработки металла в потоке линии двухстадийного охлаждения.
Систематический рост потребления катанки и повышения требований к ее качеству обуславливает постоянное совершенствование проволочных станов.
Катанка является основным сырьем для метизной промышленности, она используется для производства проволоки.
Развитие метизного производства, повышение требований к качеству готовых метизов, их производства, необходимость улучшения технико-экономических показателей требуют увеличения массы мотков, повышения точности размеров, улучшения механических свойств структуры, снижения количества окалины и величины обезуглероженного слоя, уменьшения диаметра катанки.
Для решения этих задач необходимо создание новой технологии, обеспечивающей, с одной стороны, коренное улучшение качества катанки и, с другой стороны, максимальную производительность с целью повышения эффективности производства катанки.
Практика показала возможность повышения производительности станов, получения продукции высокого качества с минимальным разбросом по длине мотка в партии металла, и в пределах марки требуемых механических свойств и структуры катанки, снижения количества окалины на поверхности металла и величины обезуглероженного слоя, получения качественного внешнего вида бунта катанки, улучшений технико-экономических показателей работы стана.
Получение готовой продукции высокого качества, наряду с экономией металла, позволит значительно снизить затраты материальных и энергетических ресурсов, а также трудоемкости производства.
Повышение качества катанки из углеродистых марок сталей может быть получено при ее сорбитизации путем регулируемого ускоренного охлаждения с прокатного нагрева.
В перспективе будет увеличиваться выпуск сорбитизированной катанки для производства высококачественных канатов, металлокорда, стальной проволоки и других изделий.
Улучшение качества металлопродукции, повышение эффективности ее производства и потребления является одним из генеральных направлений развития промышленности в ближайшие годы.
В связи с этим возникает необходимость решения некоторых небольших вопросов, с помощью которых можно непосредственно повлиять на нынешние условия в прокатном производстве. Поэтому необходимо рассмотреть вопросы, касающиеся повышения качества катанки при ее сорбитизации, увеличение. катанка металлургический электродвигатель клеть