Анализ технических условий на изготовление детали и выбор заготовки с технико-экономической точки зрения. Расчет промежуточных припусков, режимов резания, размеров заготовки (растачивание черновое, чистовое и тонкое) с целью разработки элемента "Крышка".
Аннотация к работе
Уровень, острее становится проблема эффективности производства, механизации и автоматизации производственных процессов. За эффективностью производства стоят существенные резервы производительных сил, роста производительности труда, экономии материальных ресурсов, повышения отдачи капитальных вложений, улучшения использования производственных фондов, расширения экспорта продукции, улучшения уровня жизни. Такие производства должны обладать высоким уровнем автоматизации всех составляющих элементов.Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП определяется по коэффициенту закрепления операций: Кз.о. Действительный годовой фонд работы металлорежущих станков выбираем из таблицы 1 "Методических указаний к выполнению курсового проекта по ТМС" для массы станков от 1т до 10т и двух рабочих смен ФД = 4055. 4?78=0,312 мин выберем поправочный коэффициент по таблице для фрезерования ?к=1.84 0.27?5?5=0,00675 мин выберем поправочный коэффициент по таблице для развертывания ?к=1.72 0.37?(802 - 722)=0,45 мин выберем поправочный коэффициент по таблице для подрезки тоца ?к=2.14Анализ рабочего чертежа детали производится с целью установления факта соответствия его действующим стандартам ЕСКД. Проанализировав имеющийся рабочий чертеж детали, можно отметить следующее: элементы детали расположены на листе грамотно, лист не имеет пустот или участков с большой концентрацией элементов; размеры на чертеже проставлены верно и в достаточном количестве, что позволяет определить величины всех конструктивных элементов детали.Основными конструкторскими базами детали, определяющими ее положение в сборочной единице, являются поверхности 1 и 2 (нижняя плоскость крышки и торец ребра). Другие требования, изложенные в данном стандарте, касаются состояния необрабатываемых поверхностей и поверхностей, подлежащих обработке, макроструктуры и микроструктуры штампованных заготовок. обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с деталью 42С5700 - 2110 СБ. Отверстия, на которые даны размеры в квадратных скобках, являются крепежными и поэтому их обработку необходимо производить совместно с деталью, к которой будет крепиться данная деталь в сборочной единице; 035 Вертикально-сверлильная 1.Сверлить отверстие ? 5,7 на глубину 5. 2.Сверлить отверстие ? 7,7 на глубину 6 3.Зенкеровать отверстие ? 16,95 0,042 на глубину 6 0,3 4.Зенкеровать отверстие ? 7,95 0,027 на глубину 6 0,3 5.Развернуть отверстие ? 5,2 0,03 на глубину 5 6.Развернуть 2 отверстия ? 5 0,03 на глубину 5 7.Развернуть отверстие ? 8 0,022 на глубину 6 8.
План
Содержание
Задание
Введение
1. Определение типа производства
2. Анализ исходных данных
2.1 Конструкторский контроль рабочего чертежа детали
2.2 Служебное назначение детали и условия ее работы в сборочной единице
2.3 Анализ технических требований на изготовление детали
2.4 Анализ технологичности конструкции детали
3. Анализ базового технологического процесса изготовления детали
4. Разработка и обоснование проектируемого ТП изготовление детали
4.1 Разработка и обоснование маршрутного ТП
4.2 Обоснование выбора технологических баз
4.3 Разработка и обоснование операционного ТП изготовления детали
4.4 Обоснование выбора оборудования и технологического оснащения
4.5 Расчет припусков на механическую обработку
5. Технико-экономическое сравнение 2-х вариантов механической обработки
Литература
Введение
В рыночных условиях, когда предприятия стремятся выйти на международный
Уровень, острее становится проблема эффективности производства, механизации и автоматизации производственных процессов.
За эффективностью производства стоят существенные резервы производительных сил, роста производительности труда, экономии материальных ресурсов, повышения отдачи капитальных вложений, улучшения использования производственных фондов, расширения экспорта продукции, улучшения уровня жизни.
Важнейшей задачей в настоящее время является создание высокоэффективных производственных систем, реализующих современные технологии. Такие производства должны обладать высоким уровнем автоматизации всех составляющих элементов. Создание производств базируется на реконструкции действующих и создании новых.
Следует отметить постоянное усложнение объектов проектирования, что обуславливает появление новых направлений и видов проектных работ.
Процесс проектирования превратился в сложнейшую динамическую систему, объединяющую специализированные подразделения инженерно-технических работников различных специальностей и опирающуюся на результаты работы научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро, а также промышленных предприятий различного.
В связи с этим цель курсового проектирования - разработка (на основе заводского) нового технологического процесса изготовления детали, отвечающего всем вышеизложенным требованиям.
Курсовой проект должен предусматривать на момент освоения технологию производства, обеспечивающую выпуск конкурентоспособных качественных изделий при минимальных затратах и в установленные сроки.
Отсюда следуют определенные задачи курсового проектирования: анализ технических условий на изготовление детали, выбор заготовки с технико-экономической точки зрения, расчет промежуточных припусков, режимов резания, составление управляющей программы на технологическую операцию на станке с ЧПУ, нормирование технологических операций.
1.
Список литературы
1. методика обработки конструкций на технологичность и оценка уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1973. - 15с.
2. Основы технологии машиностроения. Учебник для вузов / под ред. В.С. Корсакова // изд. 3-е, доп. и перераб. - М.: Машиностроение, 1977. - 416с.