Расчет геометрических размеров аппарата. Основные размеры торцевого уплотнения. Определение элементов механического перемешивающего устройства. Подбор подшипников качения. Выбор и проверочный расчёт опор аппарата. Расчет фланцевого соединения и муфты.
Аннотация к работе
Номинальный объем V=1,25 м3 Внутренний диаметр D=1200 мм Исполнение корпуса 01 Параметры мешалки: Шифр 27 Частота вращения n=80 мин-1Отраслевыми стандартами Минхимнефтемаша установлены конструкции и параметры специальных составных частей аппаратов мешалки, что позволяет осуществить компоновку аппарата из типовых элементов (корпуса, мешалки, уплотнения вала, привода перемешивающего устройства по ОСТ 26-01-1225-75 в соответствии с частотой вращения мешалки, номинальным давлением в корпусе аппарата). Обычно выбирают материал, абсолютно или достаточно стойкий в среде при ее рабочих параметрах и к расчетным толщинам на коррозию соответствующие прибавки в зависимости от срока службы аппарата. Другим критерием при выборе материала является расчетная температура стенок аппарата, а также, если эта температура является положительной, для аппаратов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, необходимо учитывать абсолютную минимальную зимнюю температуру наружного воздуха, при которой аппарат может находиться под давлением или вакуумом. Для выполнения расчета предварительно необходимо определить ряд параметров: Расчетное давление - давление, при котором производится расчет на прочность и устойчивость элементов корпуса аппарата. Для вращения мешалки подбирают стандартный привод в зависимости от частоты вращения мешалки и потребляемой ею мощности, внутреннему давлению и способу установки привода на аппарате.Быстрое развитие химической технологии и химического оборудования, в том числе химической аппаратуры, требует создания высокоэффективных, экономичных и надежных аппаратов. Определение его рабочих параметров, основных размеров, марок конструкционных материалов и других, необходимых для конструктивной разработки и расчета на прочность данных производится проектировщиком на основе выбранного процесса производства, химико-технологического расчета и особенностей перерабатываемой среды. аппарат торцевой подшипник муфта При этом необходимым условием было учесть экономическую сторону проектирования, то есть экономию конструкционного материала: уменьшение массы элементов аппарата без ущерба их надежности и безопасности при эксплуатации. После выбора конструктивного материала составляется расчетная схема аппарата с мешалкой, определили его габаритные размеры и произвели расчет по основным критериям работоспособности. Расчет производится на самые необходимые условия, возможные при эксплуатации.