Разработка бизнес-проекта - завода по производству древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), на базе предприятия ООО "Великие Луки - Мебель" - Дипломная работа

Это обусловлено в основном географией нашей страны, и огромным количеством лесных массивов на ее территории, а также возможностью российских лесов к самовозобновлению и постоянному пополнению ресурсов. Деревообработка в России может приносить огромный доход при правильной системе развития. Но и на других рынках, связанных с древесиной, Россия, хоть и сильно проигрывает многим странам, но при этом имеет достаточно большую как внутреннюю (около $2 - 2.5 миллиардов) так и внешнюю (около $ 4 миллиардов) емкость рынка. Во внутреннем же рынке превалирует, занимая более 50%, производство таких пиломатериалов, как фанера и плиты ДВП, ДСП и МДФ. Для динамичного развития этой отрасли в первую очередь необходимо повысить производительность труда, более автоматизировать его, создать новые базы данных оборудования, которые позволят более эффективно и полно использовать природные ресурсы нашей страны.МДФ - плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных специальными связующими веществами с последующим горячим прессованием до плотности (в среднем) 700-870 кг/м?. Согласно российским ГОСТАМ, аналогом МДФ плит выступают также древесноволокнистые плиты сухого прессования с маркировкой ТСН-30 и ТСН-40 (главным образом ОАО «КДП «Новая Вятка» и ОАО «ЮГ»). Их плотность находится ближе к 850-950 кг/м?, в связи с чем некоторые специалисты относят ТСН-40 к категории ХДФ, а не МДФ плит. Потребительские свойства плит МДФ: Легкая подверженность механической обработке, возможность изготавливать плиты с декоративной филенкой, с выпиливанием углов, возможность нанесения на плиты разнообразных декоров, отличные звукоизоляционные свойства, гигиеничность, устойчивость к грибкам и микроорганизмам.В 2006 году в России основной сферой применения МДФ была мебель, составляя приблизительно 65% рынка, 35% рынка приходилось на строительно-отделочные материалы. Характерно, что производство ламинированных напольных покрытий имеет преимущество организации только на вертикально интегрированных предприятиях, а именно - на производствах МДФ плит. В этом случае производители МДФ плит сами выступают потребителями своих МДФ плит, и развитие их производства, и усиления рыночной доли на российском рынке частично зависят от проводимой предприятием стратегии. Именно поэтому преимущество на российском рынке активно наращивают именно те производители МДФ плит, которые сумели обеспечить собственное производство ламинированных напольных покрытий («Кроностар» и «Кроношпан»). Плиты МДФ плит могут облицовываться натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ (поливинилхлорид).Большая часть мощностей по выпуску МДФ плит располагается в Центральном федеральном округе - 62,2%. Уральский и Дальневосточный федеральные округа пока обделены собственным производством МДФ плит (представлено на рисунке 1.4). В 2009 году в Россию было ввезено 12 600 тонн МДФ плит. Шпонированные плиты не составляют доминирующую величину, большей частью ввозится либо необработанная, либо покрытая бумагой или ПВХ-пленкой МДФ плита для мебели. Как видно из структуры импорта(представлена на рисунке 1.5), большей частью в Россию ввозится ламинат (напольные ламинированные МДФ плиты).Древесноволокнистая плита средней плотности или MDF (аббревиатура от английского Medium Density Fiberboard) - это плита, изготавливаемая методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы модифицированные меламином, что обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида-Е1). По своим свойствам плита MDF отличается от ДСП повышенными плотностью (700-870 кг/ м3), прочностью и влагостойкостью. В среднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Изначально технология производства основывалась на мокром способе и только в семидесятых годах получило развитие производство по сухому способу с годовым выпуском MDF 380 тыс. м? (1975 год).Система подачи и переработки включает окорочные станки, рубительные машины, транспортировку коры и щепы. Затем очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, где получают щепу, которая проходит через систему сит, тут она механической сортировкой делится на крупную и мелкую фракции. Это делается для того, чтобы независимо от погодных условий обеспечить одинаковую температуру и влажность щепы на входе в пресс. Изза большой удельной поверхности отдельного волокна, неспособности удерживать форму при механическом воздействии и опасности комкования и переплетения с другими волокнами массу нельзя осмолять в традиционных смесителях и сушить в сушилках барабанного типа. Эффективная под прессовка обеспечивает целостность ковра перед прессом.Итак, производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), являясь одним из на

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Выбор направления производственной деятельности предприятия

1.1 Анализ положения дел в отрасли

1.1.1 Общие сведения

1.1.2 Области применения

1.1.3 Географическое расположение производств

1.2 Производство MDF

1.3 Технология изготовления плит MDF

1.4 Предпосылки производства MDF на ООО «Великие Луки - Мебель»

Выводы по разделу 1

2. Характеристика предприятия ООО «Великие Луки - Мебель»

2.1 Общие сведения о предприятии

2.2 Внутренняя среда предприятия

2.3 Информационная система управления

2.4 Внешняя среда предприятия

2.5 Анализ финансового состояния предприятия ООО «Великие Луки - Мебель»

2.6 Расчет показателей ликвидности

2.7 Анализ показателей финансово-хозяйственной деятельности

2.8 Оценка и анализ финансовых результатов деятельности организации

2.9 Влияние факторов на изменение прибыли

Выводы по разделу 2

3. Организация производства MDF на ООО «Великие Луки - Мебель»

3.1 Производственный план

3.2 Расчеты прибыли и затрат

3.3 Структура инвестиций

3.4 Расчет возврата кредита

3.5 Расчет показателей эффективности инвестиций

Выводы по разделу 3

Заключение

Список использованных источников

Приложения