Основные преимущества бесцентровых шлифовальных станков. Принцип работы дисковых устройств с поворотными механизмами. Исследование конструктивных особенностей вибрационных бункерных питателей. Методика расчета клиноременной передачи привода бункера.
Аннотация к работе
Бесцентровое наружное шлифование отличается тем, что обрабатываемые заготовки получают вращение и шлифуются без крепления в центрах, причем базой при шлифовании является обрабатываемая поверхность. При бесцентровом наружном шлифовании оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями: рабочий круг - со скоростью 30-35 м/с, ведущий - со скоростью, в 60-100 раз меньшей. Опорой для шлифуемой заготовки является нож со скошенным краем, находящийся между рабочим и ведущим кругами. Это дает возможность ведущему кругу при сквозном шлифовании (угол поворота ведущего круга при предварительном шлифовании 2,5-6о, при окончательном 1-2о) выполнять роль подающего механизма, а при врезном шлифовании (угол поворота ведущего круга не более 0,5о) обеспечивать плотный прижим заготовки к упору. Для шлифования наружных поверхностей заготовок в качестве рабочих кругов применяются круги типа ПП наружным диаметром 250-750, высотой 40-250 мм и более на керамической связке, а в качестве ведущих - круги типа ПП наружным диаметром 200-350 мм, высотой 40-200 мм на вулканитовой или бакелитовой связках.Модель безцентрово-шлифовального станка 3М184 - станка, на котором изготавливается деталь типа «Ось» 608.11.04.001 (рисунок 1.1). Шлифованию могут подвергаться изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, изделия из различных неметаллических материалов (текстолит, пластмассы, стекло), при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. а) б) Основными узлами бесцентрового кругло-шлифовального станка являются: станина 4, на которой размещены шлифовальная бабка 1, неподвижная опора с ножом 2 и бабка 3. При шлифовании на проход продольная подача достигается путем поворота оси ведущего круга на некоторый угол. Бесцентрово-шлифовальные станки компании «Estarta» («Grupo DANOBAT», Испания) (рисунок 1.4) предназначены для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также фасонных поверхностей тел вращения методом врезного шлифования и шлифования «напроход».Расширение областей применения бесцентровых круглошлифовальных станков сдерживают два фактора: большие затраты времени на правку кругов и сложность наладки станка, что требует значительных затрат времени и высокой квалификации персонала. Это объясняется тем, что в конструкции этих станков существуют шлифовальный и ведущий круги; устройства правки, обеспечивающие придание соответствующей формы поверхностям шлифовального и ведущего кругов; возможность установки положения опорного ножа; механизмы компенсационных подач шлифовального круга на обрабатываемую деталь и на правку, а также ведущего круга на деталь и правку; установка положения загрузочного и разгрузочного устройств. В системе управления станком используют программные модули, которые рассчитывают траектории инструмента (круга, алмаза), его коррекцию и взаимодействие с человеком. При обработке и правке число сочетаемых управляемых координат может до-ходить до 19, в том числе по две-три координаты отдельно для правки шлифовального и ведущего кругов. В условиях серийного производства применение систем ЧПУ обеспечивает гибкое построение цикла шлифования и правки, что позволяет быстро переналаживать станки на обработку других изделий.Захват заготовок, т. е. отделение одного или порции заготовок от общей массы, производится карманом 11, причем заготовки может быть захвачены в двух положениях, показанных на рисунке штриховыми линиями. Так как в общем случает вероятность захвата заготовок карманом мала, то в конструкции предусмотрен ряд мер, обеспечивающих благоприятное для захвата положение заготовок в бункере. Оба диска (захватный и ворошильный) приводятся в движение от одного привода через червячные передачи 6, Диск с захватными органами получает вращение от привода через амортизатор-вибратор, состоящий из звездочки 17, зубчатых рычагов 16 и пружин 18. Если же по каким-либо причинам диен остановился (например, заготовки заклинило под пружиной 12) и на диске с захватными органами возрос крутящий момент, диск останавливается, рычаги поворачиваются вращающейся звездочкой и пружина растягивается. Дата рывной работы БЗУ в течение заданного промежутка времени без пополнения (обычно для мелких заготовок это время задается от 10 мин до 1 ч), вторая - обеспечение движения заготовок в направлении к захватным органам в количестве, обеспечивающем заданную производительность и третья - обеспечение подготовки заготовок к захвату.Экономическая эффективность комплекса определяется повышением уровня автоматизации и организации производственных процессов, осуществляющих на них, гибкостью этих модулей при смене объектов производства. Эти и другие факторы определяют источники экономии и затрат, учитываемых при расчете годового экономического эффекта. Годовой экономический эффект определяется по разности приведенных затрат двух вариантов [5]: ЭГ ? П1 ? П2 ? С1 ?С2 ? Ен ??К2 ? К1 ?, руб.
План
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………. 1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ…………...……………………………………
1.1 Основное оборудование.......................................................................... 1.2 Вспомогательное оборудование.............................................................
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ОСЬ» 608.11.04.001………………………………………………………………….... 3 ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ...................................................................................
3.1 Компоновка основного и вспомогательного оборудования………… 3.2 Выбор основного оборудования………………………………………. 3.3 Проектирование вспомогательного оборудования............................... 3.3.1 Расчет бункерного дискового загрузочного устройства................... 3.3.2 Расчет клиноременной передачи привода бункера........................... 3.3.3 Выбор электродвигателя для привода бункера.................................. 3.3.4 Выбор частотного преобразователя для электродвигателя.............. 3.3.5 Расчет магазина..................................................................................... 3.3.6 Расчет толкателя……………………………………………………... 3.3.7 Выбор ПЛК для управления компрессором толкателя..................... 3.3.8 Выбор датчика присутствия заготовок............................................... 3.3.9 Выбор прибора активного контроля ……………………………….. 3.3.10 Выбор подающего конвейера …………………………………...… 3.4 Составление циклограммы работы основного и вспомогательного оборудования…………………………………………………………………… 3.5 Система управления оборудованием…………………………...……..